Como funciona a máquina de pellets de combustível?
1. Sequência de ligar e desligar
(1) Sequência de inicialização
Motor da bomba de óleo - motor da bomba de manteiga - motor de discagem - ventilador de tiragem induzido pelo coletor de poeira - motor host da máquina de pellets - motor de alimentação (ajuste lentamente a velocidade de conversão da frequência de alimentação do alimentador, e o amperímetro do gabinete de controle elétrico é estável em cerca de 95% da corrente nominal durante a operação) )
(1) Sequência de desligamento
Motor de alimentação - motor principal - motor de discagem - motor da bomba de óleo - motor da bomba de manteiga - ventilador de tiragem induzida pelo coletor de pó.
2. Local e ciclo de reabastecimento
(1) Redutor principal da peletizadora (substitua o óleo de engrenagem 220# a cada 600 horas pela primeira vez e a cada 4000 horas após a primeira substituição).
(2) Redutor de mostrador (substitua o óleo de engrenagem uma vez por ano, óleo de engrenagem tipo 100 ou superior).
(3) Redutor do alimentador (substitua o óleo de engrenagem uma vez por ano, óleo de engrenagem tipo 100 ou superior).
(4) Acoplamento do granulador (adicione manteiga em alta temperatura uma vez por semana).
| Modelo | Capacidade | Poder | Dimensões | Peso |
| MK-250 | 100-200kg/h | 15 kW | 1120*440*1060mm | 400kg |
| MK-300 | 200-300kg/h | 22 kW | 1280*560*1220mm | 700kg |
| MK-350 | 300-400kg/h | 30 kW | 1300*600*1250mm | 800kg |
| MK-400 | 400-600kg/h | 37 kW | 1390*650*1290mm | 1000kg |
| MK450 | 600-800kg/h | 45 kW | 1620*700*1600mm | 1500kg |
3. Pontos e ciclos de organização
(1) O coletor de pó do saco é processado uma vez por turno (bata com uma vara de madeira a cada 2 horas).
(2) Ao final de cada turno de produção, a máquina principal será desligada após o uso dos materiais da sala de pelotização, e a poeira da máquina principal será limpa com uma pistola de ar, e o turno será entregue (limpo uma vez por turno).
(3) Antes de parar a máquina, certifique-se de usar óleo para retificar os orifícios da ferramenta de retificação para evitar que o material no molde bloqueie o molde, fazendo com que o molde não descarregue o material e, assim, fazendo com que a máquina fique entupida.
(4) Colete o óleo de forma unificada e reutilize-o.
(5) Limpe o vazamento de poeira e o bloqueio de poeira do saco na tampa contra poeira da máquina principal (inspecione e limpe uma vez por semana).
(6) Gabinete de controle elétrico (limpe uma vez por semana e use uma pistola de ar para limpar a poeira interna).
