Linha de produção de pellets de madeira: como escolher a configuração correta de acordo com a matéria-prima?

 

A maioria dos compradores começa comparando as pelotizadoras e depois escolhe a errada por um motivo que não tem nada a ver com a máquina. Esta peça trata a seleção de linhas como um problema de rota. Ele segue cada forma material por vez e depois mapeia as rotas lado a lado.

Aqui a questão é o que seu material precisa. Qual moinho e matriz comprar vem a seguir, na peça complementar; verqual peletizadora e matriz se encaixam nessa rota. Seu material escreve o roteiro.

 

Teste de linha de produção de pellets de madeira de matriz plana pequena

Estou interessado nesta linha

Por que a forma da matéria-prima, e não a marca, decide toda a linha de pellets de madeira de biomassa?

A forma da matéria-prima decide a linha porque decide quais processos você precisa. Uma linha é uma cadeia de etapas e cada etapa existe para resolver um problema com o material recebido. Se o material não apresentar esse problema, a etapa não é necessária.

A serragem seca com a umidade certa não precisa de secagem. As toras não precisam apenas de secagem; eles também precisam ser esmagados primeiro, ou o moinho não sobreviverá a eles. Fibras longas de palha não fluem como serragem e podem alterar a escolha da matriz. A casca de arroz traz seus próprios desafios de moagem e matriz.

O material informa a rota e a rota indica as máquinas. UMlinha de produção de pellets de madeiraportanto, não é uma lista de compras fixa. É a lista ordenada dos problemas do seu material, resolvidos na sequência certa.

É por isso que comparar marcas antes de comparar rotas é um erro. Uma peletizadora classificada para a mesma produção ainda pode ser a moinho errada para sua matéria-prima. Corrija a rota primeiro e depois escolha as máquinas dentro dela. OPesquisa da FAO sobre otimização da qualidade dos pellets de madeira a partir de resíduos de madeira durachega a uma conclusão semelhante. A matéria-prima estabelece o limite máximo para o que qualquer fábrica pode alcançar.

 

Serragem seca e aparas: quais processos você pode pular?

Serragem seca e aparas são a matéria-prima mais simples. Quando o material chega seco e com tamanho viável, você pode pular duas etapas que dominam o custo de uma linha úmida.

• Pule a secadoraquando a serragem já está seca o suficiente para prensar, o que elimina o maior consumo de energia da linha.
• Ignore o triturador grossoquando o tamanho da partícula já é fino e uniforme, o que dispensa uma máquina e um motor.
• Mantenha a moagem finase o material ainda contiver peças grandes que possam bloquear a matriz.
• Continue peletizando, resfriando, peneirando e embalando.Nenhum material ignora isso.

A linha de serragem seca é curta e essa é a sua vantagem. Lojas de móveis, serrarias e fábricas de paletes podem operar uma linha lucrativa com muito menos equipamentos do que uma operação florestal. Seu material já está quase pronto para impressão e mantido com umidade constante.

Uma linha mais curta também necessita de menos energia, menos manutenção e menos operadores, pelo que as poupanças duram toda a vida útil da central. UMlinha completa de pellets de madeiraainda abrange moagem, pelotização, resfriamento, peneiramento e embalagem, mas com menos etapas.

Toras, lascas de madeira e galhos: por que a redução de tamanho vem em primeiro lugar

Quando o seu material são toras, cavacos ou galhos, a redução de tamanho vem antes de tudo. Você não pode pelletizar uma tora. Você não pode secar um galho que ainda é um galho e esperar que o secador funcione bem.

Você deve quebrar o material e dimensioná-lo antes de secá-lo, moê-lo e pressioná-lo.

A sequência padrão é uma redução em dois estágios. UMtriturador de madeirafaz redução grosseira, reduzindo toras e galhos a um tamanho lascável. Um moinho de martelo faz então uma moagem fina, levando o material a um tamanho de partícula consistente para a matriz.

O triturador lida com o choque da madeira densa, enquanto o moinho de martelo lida com a consistência. Usados ​​em conjunto, eles protegem a peletizadora contra materiais de tamanho excessivo. A alimentação superdimensionada é uma das causas mais comuns de danos à matriz e tempo de inatividade.

Dimensione o triturador na peça maior que você espera alimentar, não na média. Um triturador muito pequeno para o diâmetro da tora manterá toda a linha como refém.

Tabela 1. Gama de trituradores de madeira

A moagem fina segue então o britador, e a faixa de moagem abaixo define o tamanho de partícula que a matriz espera. Para saber como avaliar esse tamanho, consultetamanho de partícula adequado para pellets de aparas de madeira.

Tabela 2. Linha de moinhos de martelo tipo gota d'água (moagem fina)

 

Tabela 3. Gama de moinhos de martelo tipo motor e diesel (pequena escala e escala agrícola)

 

Serragem úmida ou verde: onde cabe o secador?

Uma linha de serragem úmida ou verde traz umidade para o processo, e a umidade é inimiga de um pellet estável. O secador fica entre a redução de tamanho e o desbaste fino, e é a etapa que você não pode pular. Uma linha úmida executa receber, reduzir grosso, secar, moer fino, peletizar, resfriar, peneirar, embalar. A secadora é o coração dessa diferença.

Existem vários tipos de secadores, e o correto depende do grau de umidade do material e da quantidade de água que você deve retirar.

• A secador rotativoé o carro-chefe para volumes maiores.
• A secador rotativo de três passagensé mais compacto para a mesma função.
• Umsecador de fluxo de arcombina com materiais mais leves e finos.
• A secador verticaladequa-se a operações menores em lote.

A secadora também afeta o restante da linha. O material muito úmido obstrui os moinhos de martelo e o material muito seco não se liga. Trate a secadora como um ponto de controle e não como uma única máquina.

Quem ignorar isso passará o primeiro mês perseguindo a umidade; vercomo a umidade da matéria-prima afeta a peletizadora. Um secador dimensionado com base em um palpite fará com que a fábrica morra de fome ou queime combustível extra. Meça a umidade que entra antes de fazer o pedido e alimente a secadora da maneira mais uniforme possível.

Tabela 4. Gama de secadores

 

A secagem não para no tambor. Pellets acabados úmidos também podem estragar após a prensagem, e é por issocomo secar pellets de combustível úmidos sem danosé importante para qualquer rota molhada.

Palha Húmida e Resíduo Agrícola: Fibra Longa Muda a Escolha da Máquina

A palha úmida e os resíduos agrícolas não são madeira e se comportam de maneira diferente. Suas fibras longas não fluem, não se alimentam uniformemente e não comprimem como a serragem. A fibra longa altera a escolha da máquina de três maneiras.

• A pré-moagem fica mais importante.A palha precisa ser cortada ou reduzida grosseiramente antes da moagem fina, para que a fibra seja curta o suficiente para ser alimentada.
• Você deve combinar a matriz e a compressão com o material.Uma matriz ajustada para serragem pode não ser adequada para palha.
• A secagem ainda se aplicaquando a palha está úmida, e a palha geralmente está.

A palha pode dar pelotas excelentes, mas pune uma linha que alguém dimensionou apenas para serragem. Os fios longos não compactam da mesma forma que as partículas curtas de serragem. O material pesado também forma pontes na tremonha, portanto, um agitador ou uma garganta mais larga pode ser a diferença entre alimentação constante e paradas constantes.

Se você planeja usar madeira e palha, informe antecipadamente o seu fornecedor. Você pode configurar uma linha para ambos, mas somente quando o projeto considerar a fibra desde o início. A palha também granula bem sem aglutinante; verpeletização sem aditivos.

Casca de arroz: um caso especial em moagem e seleção de matrizes

A casca de arroz é um caso especial e merece um roteiro próprio. Duas propriedades o diferenciam: seu alto teor de cinzas e sua natureza abrasiva. A casca de arroz desgasta o metal mais rápido que a madeira e não se liga tão facilmente.

Essa realidade impulsiona duas decisões.

• A moagem deve ser fina e consistente.O tamanho uniforme das partículas ajuda a unir a casca e reduz a carga no moinho.
• A seleção da matriz deve ser deliberada.A casca de arroz precisa de uma matriz dedicada e resistente à abrasão, em vez de uma copiada de uma linha de madeira.

A casca de arroz varia de acordo com a região e com o moinho, então você confirma as configurações corretas com um teste. Sua baixa densidade aparente também significa que você movimenta mais volume para a mesma tonelagem, o que afeta o dimensionamento do transportador e do silo. A casca também desgasta as matrizes mais rapidamente, por isso são substituídas com mais frequência.

O percurso prático está definido emcomo transformar casca de arroz em pellet combustível. Peça esse teste antes de se comprometer com um dado.

Matriz de equipamentos rota por rota para uma linha de produção de pellets de combustível de madeira

A matriz abaixo resume os roteiros e é a forma mais rápida de esboçar uma linha de produção de pellets de madeira. Leia a linha para obter seu próprio material.

Tabela 5. Matriz de equipamentos rota por rota

Apenas o meio de cada linha muda. Todo percurso começa com a fixação da forma do material e termina com resfriamento, peneiramento e embalagem. Se duas linhas parecerem próximas para o seu material, siga a mais rigorosa. Uma linha construída para o material mais duro ainda irá lidar com o mais fácil. O contexto mais amplo de densificação é definido noRelatório florestal da FAO sobre densificação de madeira.

Perguntas frequentes sobre linha de produção de pellets de madeira

Que equipamento inclui uma linha completa de pellets de serragem?

Uma linha completa de pellets de serragem inclui redução de tamanho, secagem quando necessário, moagem fina, pelotização, resfriamento, peneiramento e embalagem. O conjunto exato depende da sua matéria-prima. A serragem seca pode precisar de menos máquinas, enquanto cavacos úmidos, toras, palha e casca de arroz acrescentam etapas.

 

Preciso de um secador para pellets de madeira?

Depende da umidade do seu material. A serragem seca pode não precisar de secador. Serragem úmida ou verde, palha úmida e muitas lascas de madeira servem. Se o material estiver demasiado húmido não irá aderir sob pressão, pelo que o secador torna-se essencial e não opcional.

 

Qual é o teor de umidade ideal para a produção de pellets de madeira?

A umidade certa é o nível no qual o material se liga bem sob pressão sem entupir o moedor. Isso varia de acordo com a matéria-prima, então você pode confirmá-lo com um teste de pelotização em seu próprio material. Um medidor de umidade antes da prensa é seu controle principal, e o alvo exato é definido durante o teste.

 

Como você escolhe o equipamento para pellets de casca de arroz?

A casca de arroz precisa de uma moagem fina e consistente e de uma matriz escolhida para um material abrasivo e de baixo aglutinante. Seu alto teor de cinzas e natureza abrasiva desgastam o metal mais rapidamente, então você seleciona a matriz deliberadamente, em vez de copiá-la de uma linha de madeira. Confirme a configuração com um teste de sua casca.

 

Uma linha de fabricação de pelotas para fogão a pellets pode processar diferentes matérias-primas?

Sim, mas apenas se for concebido para eles desde o início. Você pode configurar uma linha para passar madeira e palha, ou madeira e casca de arroz, quando a moagem, a seleção da matriz e a secagem forem planejadas adequadamente. Informe ao seu fornecedor todos os materiais que você espera executar antes do início do projeto.

 

Uma planta pequena começa com moagem fina, peletizadora, resfriador, peneira e embaladora, alimentada por um britador se o material chegar grosso. A serragem seca pode ignorar o secador e o triturador grosso.

Deixe seu material escolher o caminho

A seleção da rota é mais simples do que parece quando você aceita uma regra: o material traça o limite. A serragem seca segue um caminho curto. Logs e galhos precisam primeiro de redução de tamanho. O material úmido deve passar por uma secadora.

A palha exige um manuseio consciente da fibra, e a casca de arroz precisa de decisões dedicadas de moagem e matrizes.

Isso é até onde vai a questão da rota. O que cada material necessita é decidido aqui e agora. Qual peletizadora e matriz comprar, como combinar cada máquina com uma produção alvo e quais formas de investimento são abordadas no artigo complementar.

Tudo começa com um teste no seu próprio material. Envie-nos uma amostra e nossos engenheiros confirmarão a rota e, em seguida, proporão as máquinas e a linha que se adaptam à sua matéria-prima e à produção desejada. Seu material decide o caminho; a rota decide as máquinas.Obtenha um plano de rota para seu material →