O que devo fazer se a máquina de pellets de palha não puder produzir pellets?

Recentemente, muitos clientes relataram que a máquina de pellets de casca produz muito pó, e os pellets produzidos não são compactos o suficiente e os pellets de combustível são sempre macios. O que está acontecendo? Especialistas técnicos do fabricante da peletizadora irão explicar isso para você. De modo geral, isso se deve à consideração das matérias-primas ou da fórmula? Se o produto mudar lentamente ou a fórmula for alterada, o efeito desejado pode ser alcançado rapidamente. Excluindo os fatores de matéria-prima e fórmula, vamos analisar se há algum problema de configuração dentro da peletizadora de palha. Primeiro, o desgaste do molde é muito grande, os furos da tela são retificados e a expansão é séria, o que reduz a pressão sobre as partículas, afeta a taxa de formação das partículas e causa muito pó.

O teor de umidade dos ingredientes é muito alto ou muito baixo. Quando o teor de umidade é muito alto, a quantidade de pó usada é pequena, mas a dureza das partículas é baixa e é provável que ocorram partículas soltas e mecanismos de partículas de combustível. O material possui baixo teor de umidade e não é fácil de ser extrudado, resultando em muito pó. A peletizadora de casca de arroz está envelhecendo e sem energia. O motor não consegue fornecer velocidade suficiente e gerar pressão correspondente para produzir pellets. A qualidade do molde do anel do fabricante de pellets de madeira é ruim ou a compressão não é alta. Considere a quantidade de graxa usada pelo fabricante da máquina de pellets de biomassa. O raspador da peletizadora de casca de arroz está instalado incorretamente e a matéria-prima não consegue entrar na câmara de pressão. A posição do cortador está incorreta e a porta de descarga é transformada em pó (mas se estiver frequentemente entupida, é improvável). O controle de umidade refere-se ao controle abrangente de diversos fatores de acordo com diferentes situações durante todo o processo produtivo, para que o teor de umidade final do produto atinja a meta esperada pelo fabricante. Os resultados da pesquisa mostram que os principais fatores que afetam o teor de umidade final dos produtos combustíveis são: teor de umidade da própria matéria-prima, alterações no teor de umidade durante a fase de britagem, teor de umidade durante a fase de mistura, teor de vapor de água, nível de ajuste, molde abertura e espessura do molde, volume de ar mais frio e tempo de secagem do ar, gerenciamento de qualidade da embalagem, diferentes fatores climáticos e ambientais, etc.