Produtos
Máquina de pelotização de biomassa
As máquinas de pellets de madeira podem processar uma variedade de materiais residuais.
Características
Descrição dos produtos
O surgimento das máquinas de pellets de madeira trouxe grandes mudanças na nossa estrutura energética. O surgimento de pellets de biomassa renovável trouxe-nos para uma nova era energética. O surgimento das máquinas de pellets de madeira resolveu o problema do armazenamento de aparas de madeira para os nossos amigos, aumentou a renda nacional e, o mais importante, deu uma enorme contribuição para a proteção ambiental mundial. Percebe-se que os pellets de biomassa são importantes na construção de novas fontes de energia, e as peletizadoras de madeira devem ser um dos equipamentos indispensáveis no futuro.
Parâmetros do produto
| Modelo | Capacidade | Poder |
| MK-250 | 100-200kg/h | 15 kW |
| MK-300 | 200-300kg/h | 22 kW |
| MK-350 | 300-400kg/h | 30 kW |
| MK-400 | 400-600kg/h | 37 kW |
| MK450 | 600-800kg/h | 45 kW |
Análise do Produto

Então, como reduzir a perda de matéria-prima de serragem durante o processamento de máquinas de pellets de serragem? As matérias-primas das máquinas de pellets de serragem serão perdidas durante a produção de pellets de serragem. Vejamos as principais fontes de perda de matéria-prima:
1. A umidade das matérias-primas será perdida durante o transporte e armazenamento, especialmente algumas matérias-primas com alto teor de umidade (como madeira fresca e palha)
2. O vazamento de pó fino e poeira durante o processo de produção. Se o projeto não for muito razoável, o pó será descarregado para o exterior através do tubo de exaustão, o que causará perdas e será prejudicial ao meio ambiente
3. Perda de umidade durante o processo de britagem: Se o sistema de britagem não for projetado de maneira muito razoável, o material gerará muito calor durante o processo de britagem que não pode ser dissipado, resultando em perda de umidade, podendo também causar incêndio, causando segurança problemas e reduzindo a eficiência da britagem; portanto, recomenda-se monitorar regularmente as mudanças de temperatura dos materiais antes e depois da britagem;
Perda de água durante a peletização: Isto é muito importante. Normalmente, o teor de umidade do produto acabado após peletização e resfriamento é cerca de 2%-3% diferente daquele da matéria-prima. Vale a pena prestar atenção a essa diferença. Portanto, geralmente monitoramos regularmente o teor de umidade do produto semiacabado após a mistura e o teor de umidade dos pellets acabados para análise e comparação.
Existem muitas fontes de perdas na produção de máquinas de pellets de cavacos de madeira, principalmente umidade. Contanto que o teor de umidade seja bem controlado, a perda é basicamente controlada. Em primeiro lugar, a poeira é reduzida e, em segundo lugar, a peletização é mais fácil e a redução da perda de matéria-prima reduz os custos.

Qualificações e Honras

Visita do cliente

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