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Quais são os processos de equipamentos de combustível de biomassa?

O primeiro passo do equipamento de combustível de biomassa é coletar matérias-primas: existem muitas matérias-primas para a produção de pellets, como palha de colheita, cascas de frutas, galhos de árvores, cascas, serragem, etc. é necessário garantir a demanda de matéria-prima por pelo menos 15 dias de produção. Trituração de matérias-primas: Quando o granulador está granulando, a necessidade de matérias-primas é de 3-5MM, portanto, exceto a serragem, todas as matérias-primas que coletamos precisam ser trituradas. Dependendo do tamanho da matéria-prima, podemos escolher um britador de lâminas ou um britador de martelo. Secagem de matérias-primas: A peletizadora de biomassa tem requisitos rígidos quanto ao teor de umidade das matérias-primas. Se o teor de umidade for muito alto, os pellets produzidos quebrarão ou não serão moldados. A umidade excessiva pode ser transportada para o secador de tambor através do transportador helicoidal para secagem com ar quente.

 

fuel pellet making machine

 

Modelo Capacidade Poder Dimensões Peso
MK-250 100-200kg/h 15 kW 1120*440*1060mm 400kg
MK-300 200-300kg/h 22 kW 1280*560*1220mm 700kg
MK-350 300-400kg/h 30 kW 1300*600*1250mm 800kg
MK-400 400-600kg/h 37 kW 1390*650*1290mm 1000kg
MK450 600-800kg/h 45 kW 1620*700*1600mm 1500kg

 

 

Transporte de matéria-prima: Para economizar mão de obra, costumamos configurar um equipamento de transporte. As matérias-primas processadas são enviadas para a porta de alimentação do granulador através do transportador. Granulação de matéria-prima: A peletizadora de biomassa é o equipamento mais importante de toda a linha de produção. Resfriamento de partículas: A temperatura dos pellets de biomassa recém-fabricados chega a 80 ou 90 graus Celsius, e a estrutura é relativamente solta e fácil de quebrar. Ele deve passar por um sistema de resfriamento em contrafluxo e ser resfriado à temperatura normal antes de poder ser ensacado e armazenado ou enviado para o barril através de uma correia transportadora e elevador. Armazém de produtos acabados de grânulos: Os grânulos acabados processados ​​são enviados para o armazém de produtos acabados através de um elevador para preparação para ensacamento e armazenamento. Embalagem de grânulos: Os grânulos resfriados e completos são transportados para a máquina de embalagem por uma esteira. A embaladora realiza a medição e embalagem dos sacos e, por fim, os envia para o armazém de produtos acabados. Então você pode vendê-lo ou usá-lo diretamente.

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