Qual é a razão da má moldagem da máquina de pellets de combustível?

Quando a peletizadora de combustível produz pellet feed, a temperatura de aquecimento não afeta apenas a formabilidade das matérias-primas, mas também afeta a eficiência de trabalho da peletizadora de biomassa. A temperatura de aquecimento deve ser ajustada para uma faixa adequada. Se a temperatura for muito baixa, não só a matéria-prima não poderá ser moldada, mas também o consumo de energia aumentará. À medida que a temperatura aumenta, o consumo de energia do motor diminui, mas a pressão de moldagem diminui e o produto moldado é extrudado. Ao mesmo tempo, a densidade torna-se menor, é fácil quebrar e quebrar, e a superfície das partículas é superaquecida e queimada, resultando em fumaça maior.

Embora a peletizadora de biomassa não possua aquecimento externo, durante o processo de moldagem, o atrito entre o combustível e as peças da máquina também pode aquecer a temperatura da matéria-prima a 140 graus, o que também pode amolecer a lignina contida na matéria-prima e agir como um adesivo. função e finalmente resfriado e formado. É claro que a situação acima ocorre sob condições ideais de muitos fatores, como a resistência da matéria-prima de biomassa, a pressão de prensagem, a taxa de compressão do molde, a matéria-prima e o teor de umidade da matéria-prima.

Se não houver descarga de material, provavelmente é porque a umidade do material não é adequada. Se o teor de umidade do material for muito alto ou muito baixo, poderá bloquear os orifícios do molde e impedir a descarga normal. Geralmente, o teor de umidade dos materiais deve ser controlado entre 10% e 15%. Moldes e rolos de pressão desgastados. A placa de pressão do molde e o rolo de pressão são componentes principais da peletizadora e são facilmente desgastados devido ao uso a longo prazo. Peças desgastadas farão com que a folga entre o molde e o rolo de pressão aumente, afetando a supressão e descarga do material.