Quais são as etapas de preparação da matéria-prima para peletizadoras de cavacos de madeira?

O controle do teor de umidade é uma consideração crucial no processamento de matéria-prima de usinas elétricas de pellets de madeira e é fundamental para o sucesso do combustível caseiro. O teor ideal de umidade para cavacos de madeira deve ser controlado entre 12% e 15%. Se o teor de umidade for muito alto (acima de 18%), a matéria-prima ficará grudada na câmara de prensagem, dificultando a conformação adequada. Mesmo se formado, ele irá facilmente desmoronar e rachar, e aumentará a resistência ao atrito entre os rolos de pressão e o molde, acelerando o desgaste dos componentes. Se o teor de umidade for muito baixo (abaixo de 10%), a matéria-prima carece de viscosidade, exigindo maior pressão durante a prensagem, o que não só aumenta o consumo de energia, mas também resulta em pellets de combustível ásperos e quebradiços. Ao processar matérias-primas com alto teor de umidade, deve-se utilizar um secador de ar quente, com temperatura de secagem controlada entre 80-100 graus para evitar que altas temperaturas danifiquem a lignina da matéria-prima (afetando a viscosidade). Ao processar matérias-primas com baixo teor de umidade, uma quantidade adequada de água pode ser pulverizada antes da alimentação para ajustar o teor de umidade. A pulverização da água deve ser uniforme para evitar umidade excessiva localizada.

O controle rigoroso do tamanho das partículas da matéria-prima é um pré-requisito importante para garantir a formação uniforme do combustível. O tamanho das partículas dos cavacos de madeira pulverizada deve ser controlado entre 2-5 mm. O tamanho uniforme das partículas garante uma distribuição uniforme da pressão durante a prensagem, densidade consistente das partículas do combustível e maior eficiência de combustão. Partículas excessivamente grandes aumentam a carga de britagem, levando ao desgaste acelerado dos componentes da britagem e potencial bloqueio da alimentação. Grandes variações no tamanho das partículas causam flutuações de pressão na câmara de prensagem, afetando a estabilidade da moldagem. Recomenda-se equipar a máquina com uma peneira de classificação para peneirar o material pulverizado, garantindo que apenas os materiais que atendam aos requisitos de tamanho de partícula entrem na fase de prensagem. Para cavacos de madeira dura (como cavacos de madeira dura), a trituração secundária é necessária para evitar que o tamanho excessivo das partículas afete o efeito de moldagem.

A remoção de impurezas é uma etapa crucial que não pode ser ignorada e afeta diretamente a segurança do equipamento. Lascas de madeira geralmente contêm impurezas duras, como blocos de metal, pedras e areia. Essas impurezas podem impactar diretamente os rolos de pressão e os moldes, causando rachaduras nos moldes, deformação dos rolos e, em casos graves, danos ao sistema de transmissão do equipamento. Portanto, antes de entrar na máquina de pelotização comercial, a matéria-prima deve passar por vários processos de triagem e purificação: primeiro, uma peneira vibratória remove partículas grandes, como pedras e areia, e depois um separador magnético adsorve as impurezas metálicas. Recomenda-se adicionar dispositivos de remoção de impurezas às etapas de armazenamento e transporte da matéria-prima, formando um processo triplo de remoção de impurezas de "triagem inicial antes do armazenamento - peneiramento secundário após esmagamento - peneiramento fino antes da alimentação".

Além disso, deve-se prestar atenção à correspondência dos tipos de matérias-primas. Diferentes tipos de cavacos de madeira têm características diferentes e os parâmetros de prensagem precisam ser ajustados de acordo para evitar a mistura de matérias-primas com características de processamento excessivamente diferentes. Por exemplo, cavacos de madeira macia (como pinho e abeto) possuem alto teor de lignina e boa adesão, tornando-os fáceis de moldar; lascas de madeira nobre (como carvalho e bétula) apresentam alta dureza e baixa adesão, exigindo um aumento adequado na pressão de prensagem. Se madeira macia e cavacos de madeira dura forem misturados, a proporção de mistura precisa ser controlada (recomenda-se que o teor de madeira macia não seja inferior a 60%) e a velocidade e a pressão do equipamento devem ser ajustadas para garantir uma modelagem estável.

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Custa aproximadamente US$ 1,500.00 - 25.000,00

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