Como resolver falhas comuns na máquina de pellets de combustível de aparas de madeira?

O primeiro passo é verificar a matéria-prima, pois esta é a causa mais comum da má formação do pellet e também a mais fácil de resolver. A primeira coisa a verificar é o teor de umidade da matéria-prima. O teor de umidade ideal para pellets de combustível de cavacos de madeira é de 12% a 15%. Se os pellets estiverem soltos e se esfarelarem facilmente, o teor de umidade provavelmente será muito baixo (abaixo de 10%), resultando em adesividade insuficiente. Se os pellets apresentarem rachaduras na superfície e forem propensos a rachar, o teor de umidade provavelmente será muito alto (acima de 18%), fazendo com que a umidade dentro da matéria-prima evapore e quebre os pellets durante a prensagem. A solução é simples: para baixo teor de umidade, borrife um pouco de água uniformemente na matéria-prima, mexa bem e deixe repousar 30 minutos antes de processar; para alto teor de umidade, aumente o tempo de secagem para reduzir o teor de umidade para a faixa padrão. Por exemplo, um usuário relatou uma taxa de formação de pellets de apenas 65%. Após inspeção, constatou-se que o teor de umidade dos cavacos de madeira era de 22%. Após secagem durante 2 horas, o teor de umidade caiu para 14% e a taxa de formação aumentou para 93%.

Se a matéria-prima estiver boa, ajuste os parâmetros da peletizadora de serragem de biocombustível. A má formação de pellets pode ser devida a pressão de prensagem insuficiente ou temperatura inadequada. Geralmente, a pressão necessária para prensagem de cavacos de madeira é de 10-15 MPa e a temperatura é de 80-90 graus. Pressão insuficiente resultará na compressão incompleta da matéria-prima, levando a partículas soltas. Uma temperatura muito baixa impedirá que a lignina da matéria-prima amoleça e forme um aglutinante, afetando também o processo de moldagem. Os ajustes devem ser feitos gradativamente, aumentando a pressão em 0,5 MPa e a temperatura em 5 graus a cada vez. Observe durante 10 minutos após cada ajuste para verificar a formação de partículas antes de decidir se deve continuar o ajuste. Por exemplo, cavacos de madeira dura são mais duros, então ajuste a pressão para 13-15 MPa e a temperatura para cerca de 90 graus; lascas de madeira macia são mais adesivas, portanto, uma pressão de 10-12 MPa e uma temperatura de 80 graus são suficientes.

Se os dois primeiros estiverem corretos, verifique os componentes principais da pequena peletizadora de madeira de biomassa para uso doméstico-os rolos de pressão e a matriz. Desgaste severo ou ranhuras na superfície dos rolos de pressão, ou orifícios de matriz entupidos ou aumentados, resultarão em má formação de partículas. Primeiro, pare a máquina e desconecte a energia. Limpe qualquer material residual do molde e use uma ferramenta especial para desobstruir quaisquer orifícios bloqueados do molde. A seguir, verifique a superfície do rolo de pressão. Se o desgaste for irregular, lixe bem. Se o desgaste for muito severo (desgaste superficial superior a 2 mm), substitua o rolo de pressão diretamente. Além disso, verifique a folga entre o rolo de pressão e o molde. A lacuna normal é de 0,1-0,3 mm. Se a lacuna for muito grande, a matéria-prima não poderá ser totalmente comprimida. Ajuste os parafusos de ajuste na folga correta. Alguns usuários experimentaram uma taxa decrescente de formação de pellets devido a orifícios de molde entupidos que não foram limpos a tempo. Após a limpeza dos orifícios do molde, o efeito de formação voltou imediatamente ao normal.

Outro ponto facilmente esquecido é o tamanho das partículas da matéria-prima. Se as partículas de serragem forem muito grandes (acima de 5 mm) ou de tamanho irregular, isso também afetará a formação. A solução é esmagar a matéria-prima novamente e usar uma peneira de classificação para peneirar matérias-primas uniformes de 2 a 5 mm antes do processamento. Em resumo, a ordem para resolver problemas de má formação é: primeiro verifique o teor de umidade da matéria-prima → depois ajuste os parâmetros do equipamento → finalmente verifique o rolo de pressão e o molde. Seguir esta ordem pode resolver mais de 80% dos problemas de conformação.

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