Como escolher matérias-primas adequadas para reduzir o desgaste na máquina de fabricação de pellets de madeira com matriz plana?

 

 

Matérias-primas de{0}}alta qualidade são a primeira linha de defesa para proteger fábricas de pellets de madeira com matriz plana. Ao selecionar matérias-primas, três indicadores principais devem ser considerados: teor de impurezas, teor de umidade e tamanho de partícula. Esses três indicadores determinam diretamente o desgaste do equipamento e sua carga operacional. Em primeiro lugar, as impurezas nas matérias-primas são os “assassinos ocultos” do equipamento, especialmente as impurezas duras, como blocos de metal, pedras e areia. Eles podem impactar e desgastar diretamente os rolos de pressão e as matrizes e, em casos graves, causar rachaduras nas matrizes e deformação dos rolos de pressão. Portanto, as matérias-primas devem ser peneiradas antes de entrar no equipamento, utilizando peneiras vibratórias ou separadores magnéticos para remoção de impurezas. Uma usina de combustível de biomassa, por negligenciar a triagem de matéria-prima, sofreu danos frequentes na matriz, com custos mensais de substituição da matriz chegando a 5.000 yuans. Após a instalação do equipamento de separação magnética, a vida útil da matriz foi estendida duas vezes e os custos de manutenção foram significativamente reduzidos.

 

O teor de umidade das matérias-primas é um fator chave que afeta o desgaste e a formação de pellets da melhor peletizadora elétrica de madeira. O teor excessivo de umidade (acima de 18%) faz com que as matérias-primas grudem na câmara de prensagem, aumentando a resistência ao atrito entre os rolos de pressão e a matriz, acelerando o desgaste dos componentes e reduzindo a taxa de formação de pellets. Teor de umidade insuficiente (abaixo de 10%) resulta em viscosidade insuficiente do material, exigindo maior pressão durante a prensagem, o que também aumenta a carga do equipamento. Portanto, o teor ideal de umidade das matérias-primas deve ser controlado entre 12% e 15%. Se o teor de umidade estiver abaixo dessa faixa, será necessária secagem ou pulverização de água. Por exemplo, a palha fresca pode ter um teor de humidade superior a 60%, exigindo a secagem até ao teor de humidade padrão utilizando um secador de ar quente antes de ser alimentada na fábrica de pellets de madeira. Por outro lado, a serragem seca com teor de umidade muito baixo pode ser borrifada com água antes da alimentação para melhorar a viscosidade. Uma fábrica de rações reduziu o consumo de energia da unidade do seu equipamento em 10% e diminuiu o desgaste dos rolos de pressão em 15%, controlando com precisão o teor de umidade da matéria-prima.

 

O tamanho das partículas das matérias-primas também necessita de controle rigoroso. Partículas excessivamente grandes aumentam a carga de britagem na peletizadora de biomassa, levando ao desgaste acelerado dos componentes de britagem e prensagem. Geralmente, o tamanho das partículas da matéria-prima após a trituração deve ser controlado entre 2-5 mm. O tamanho uniforme das partículas garante uma distribuição uniforme da pressão durante a prensagem, reduzindo o desgaste excessivo localizado. Para matérias-primas com alto teor de fibra, como palha e junco, elas precisam ser cortadas em segmentos de 2 a 5 cm antes da britagem secundária para garantir que o tamanho das partículas atenda aos requisitos. A variação excessiva do tamanho das partículas levará a flutuações irregulares de alimentação e pressão dentro da câmara de prensagem, afetando a qualidade do pellet e aumentando a vibração e o desgaste do equipamento. Recomenda-se equipar o equipamento com peneira classificadora para classificação das matérias-primas trituradas, garantindo que somente aquelas que atendam aos requisitos granulométricos entrem na etapa de prensagem.

 

Além disso, diferentes tipos de matérias-primas exigem a correspondência dos parâmetros do processo de fabricação de pellets de madeira correspondentes para evitar o desgaste do equipamento devido à incompatibilidade entre as matérias-primas e os parâmetros. Por exemplo, matérias-primas lenhosas apresentam elevada dureza, exigindo redução da velocidade do rolo e aumento da pressão de prensagem; as matérias-primas da palha possuem fibras longas, sendo necessária a utilização de um dispositivo de alimentação forçada para evitar que a matéria-prima se enrosque nos rolos. Simultaneamente, evite o processamento-de longo prazo de matérias-primas altamente corrosivas, como algas-com alto teor de sal ou resíduos industriais contendo resíduos químicos, pois esses materiais corroerão os componentes do equipamento e reduzirão sua vida útil. Ao selecionar e processar cientificamente as matérias-primas, o desgaste do equipamento pode ser reduzido desde a fonte, prolongando a vida útil das máquinas de pellets de madeira e melhorando a eficiência econômica da produção.

 

 

 

 

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1. Qual é o preço do equipamento para uma pequena peletizadora de madeira?

Custa aproximadamente US$ 1,500.00 - 28.600,00

 

2. Se os equipamentos apresentarem algum problema de qualidade, como você lidaria?
Seremos responsáveis ​​por todos os problemas de qualidade. Troque todas as peças gratuitamente.

 

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