máquina de pelotização de madeira com matriz de anel vs. máquina para fabricar pelotas de madeira com matriz plana: como suas estruturas diferem?

O sistema de prensagem é o núcleo de uma peletizadora de cavacos de madeira, com as diferenças mais significativas nas estruturas de prensagem entre as máquinas de matriz anelar e de matriz plana. As usinas de pellets de madeira com matriz anelar empregam uma combinação de uma matriz anelar e vários rolos de pressão. A matriz do anel é cilíndrica com orifícios distribuídos uniformemente em sua parede interna, e os rolos de pressão são dispostos uniformemente em torno do eixo da matriz do anel (geralmente 2-4). Durante a operação, os rolos de pressão giram em torno do eixo sob o acionamento do motor, forçando a matéria-prima para dentro dos orifícios da matriz do anel. Os pellets são extrudados da parte externa da matriz anelar e depois cortados em forma por um cortador. A vantagem desta estrutura é a distribuição uniforme da pressão de prensagem, grande área de contato entre a matéria-prima e os furos da matriz e alta eficiência de conformação. Dados de teste de um determinado fabricante de equipamento mostram que, com a mesma potência, a pressão de prensagem do equipamento de matriz anelar pode atingir 15MPa, excedendo em muito a do equipamento de matriz plana.

 

As peletizadoras de madeira com matriz plana, por outro lado, utilizam uma estrutura de matriz plana e rolos de pressão simples/duplos. A matriz plana é uma placa circular com orifícios distribuídos uniformemente e os rolos de pressão estão localizados acima da matriz plana. Durante a operação, a matriz plana gira em alta velocidade, enquanto os rolos de pressão são fixos ou giram com ela, forçando a matéria-prima nos orifícios da matriz plana, e os pellets são extrudados por baixo da matriz plana. As vantagens dessa estrutura são a simplicidade, a facilidade de desmontagem e a ausência de operações complexas necessárias na substituição da matriz plana, tornando-a adequada para usuários de pequena-escala. No entanto, devido ao menor número de rolos de pressão, a pressão de prensagem é relativamente dispersa, com a pressão máxima de prensagem tipicamente entre 8-10 MPa, resultando em menor eficiência de moldagem em comparação com equipamentos de matriz anelar.

 

A diferença no sistema de transmissão amplifica ainda mais a diferença de desempenho entre os dois. A peletizadora de madeira com matriz anelar usa uma estrutura de transmissão "motor + redutor + caixa de engrenagens", fornecendo transmissão de energia estável e permitindo operação em alta-velocidade, com velocidades de rolo de pressão superiores a 300 r/min, adequado para produção contínua em-grande escala. Seu sistema de transmissão emprega um projeto de engrenagem reforçado, oferecendo forte capacidade-de carga e longa vida útil, mas sua estrutura complexa e alto custo de fabricação resultam em custos mais elevados. O sistema de transmissão da peletizadora de madeira com matriz plana é relativamente simples, geralmente usando acionamentos por correia ou corrente, resultando em menor eficiência de transmissão de energia. As velocidades dos rolos de pressão normalmente ficam entre 150-200 r/min, o que é adequado para produção intermitente. Os acionamentos por correia oferecem vantagens como baixos custos de manutenção e baixo ruído, mas o uso prolongado pode levar ao afrouxamento da correia, afetando a estabilidade da transmissão.

 

O design do sistema de alimentação também difere devido às diferenças estruturais. A máquina para fabricar pellets de madeira com matriz anelar está equipada com um parafuso de alimentação forçada, que pode transportar uniformemente as matérias-primas para a câmara de prensagem. A taxa de alimentação pode ser ajustada com precisão através de um motor de frequência variável, adaptando-se a matérias-primas com diferentes teores de umidade e tamanhos de partículas. O equipamento de matriz plana normalmente usa alimentação por gravidade ou um sistema simples de alimentação por parafuso, resultando em menor uniformidade de alimentação e requisitos mais elevados para o teor de umidade e tamanho de partícula das matérias-primas. Se o teor de umidade das matérias-primas for muito alto ou o tamanho das partículas for irregular, é provável que ocorram problemas de bloqueio de alimentação. Essas diferenças estruturais determinam que o equipamento de matriz anelar é mais adequado para produção industrial em grande-escala, enquanto o equipamento de matriz plana é mais adequado para pequenos usuários e produção intermitente.

 

 

 

 

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