Como funciona a máquina de produção de pellets de serragem em pequena-escala para uso doméstico?

 

 

O fluxo de trabalho de uma pequena máquina para fabricar pellets de madeira com matriz anelar é relativamente simples, consistindo em quatro etapas principais: alimentação, extrusão, moldagem e descarga. Nenhum equipamento auxiliar complexo é necessário e pode ser operado por uma única pessoa. O primeiro passo é a preparação prévia e o pré-tratamento da matéria-prima, fundamental para garantir o bom funcionamento da máquina. Para usuários domésticos, os cavacos de madeira devem ser pré-tratados: remover impurezas como pregos e pedras (usando uma peneira), esmagar até obter um tamanho de partícula de 2 a 5 mm (um pequeno moedor doméstico é suficiente) e ajustar o teor de umidade para 12%-15% (eles devem se aglomerar quando espremidos, mas esfarelar facilmente quando liberados). Simultaneamente, verifique o equipamento: certifique-se de que a folga entre o rolo de pressão e a matriz plana seja de 0,1-0,3 mm (uma folga muito grande não gerará pressão suficiente, uma folga muito pequena causará retificação a seco), o nível de óleo lubrificante é adequado e a proteção de segurança está instalada com segurança.

 

A segunda etapa é o pré-aquecimento e a alimentação. Ligue a energia, ligue o motor e deixe a máquina inativa por 3-5 minutos para pré-aquecer. A maioria das máquinas-de uso doméstico possui um-botão de inicialização e é fácil de operar. Durante a operação inativa, observe o equipamento quanto a ruídos ou vibrações anormais. Uma vez confirmado que não há problemas-, comece a adicionar lascas de madeira pré-tratadas em uma velocidade uniforme. Nota: A alimentação deve ser uniforme; evite adicionar muito de uma vez para evitar acúmulo de material na entrada de alimentação e bloqueio. A velocidade de alimentação pode ser controlada através do defletor ajustável no funil de alimentação. Inicialmente recomenda-se uma velocidade de alimentação baixa, aumentando gradativamente a velocidade à medida que o equipamento se estabiliza.

 

A terceira etapa é a moldagem por extrusão e observação/ajuste. Depois que a matéria-prima entra na pequena máquina fabricante de pellets de biomassa, o alimentador de parafuso a empurra entre o rolo de pressão e a matriz plana. A pressão de extrusão e o calor de fricção gerados pelo rolo de pressão rotativo amolecem a lignina na matéria-prima, forçando-a a entrar nos orifícios da matriz para moldagem. Finalmente, é cortado por um cortador para formar pellets de tamanho uniforme. Durante este processo, os usuários domésticos devem se concentrar na observação de dois aspectos principais: Primeiro, o estado de formação do pellet. Se os pellets estiverem soltos e se esfarelarem facilmente, isso indica teor excessivo de umidade ou pressão de extrusão insuficiente, exigindo redução da velocidade de alimentação e ajuste da folga entre o rolo de pressão e a matriz. Se a superfície do pellet estiver enegrecida e com cheiro de queimado, isso indica temperatura excessiva, exigindo aumento na velocidade de alimentação para evitar atrito excessivo e geração de calor a partir da matéria-prima. Em segundo lugar, o estado operacional do equipamento. A vibração intensa provavelmente indica impurezas nas matérias-primas, exigindo desligamento e limpeza imediatos. Se o motor superaquecer, ele precisará ser parado para resfriamento e a sobrecarga deverá ser verificada.

 

A quarta etapa é a descarga do produto acabado e desligamento da máquina para limpeza. Os pellets formados caem naturalmente pela porta de descarga. Os usuários domésticos podem colocar uma sacola coletora na porta de descarga para coletar o produto acabado diretamente. Como a máquina de pellets de serragem caseira tem uma produção relativamente pequena (0,2-0,5 toneladas/hora), nenhum equipamento de resfriamento adicional é necessário. Os pellets coletados podem ser armazenados após resfriamento natural à temperatura ambiente em área ventilada. Ao desligar siga o procedimento correto: Primeiramente pare a alimentação e deixe o equipamento parado por 2 a 3 minutos para processar o restante da matéria-prima na câmara de prensagem; em seguida, desligue a energia e desconecte a fonte de alimentação principal; finalmente, limpe o equipamento, usando uma escova para limpar quaisquer matérias-primas restantes da entrada de alimentação, rolos de pressão e superfícies da matriz, e use uma ferramenta especial para desobstruir quaisquer bloqueios nos orifícios da matriz para garantir uma operação suave na próxima vez.

 

Principais técnicas operacionais para usuários domésticos: 1. O pré-tratamento adequado da matéria-prima é crucial. Impurezas, tamanho de partícula e teor de umidade são fatores-chave que afetam a moldagem e previnem o mau funcionamento do equipamento; 2. Evite operação contínua prolongada. Os motores das máquinas domésticas têm menor potência; após 4-6 horas de operação contínua, pare a máquina para um descanso de 1 hora para evitar superaquecimento e danos ao motor; 3. Faça a manutenção regular do equipamento. A cada 200 horas de operação, adicionar graxa para alta temperatura nos mancais de pressão e, a cada 800 horas, verificar o desgaste dos roletes de pressão e da matriz, retificando-os ou substituindo-os conforme necessário; 4. Evite processar matérias-primas excessivamente duras (como lascas de madeira) para reduzir o desgaste do equipamento e prolongar a vida útil.

 

 

 

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Custa aproximadamente US$ 1,500.00 - 25.000,00

 

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