Quais são os componentes principais da máquina de fabricação de pelotas de serragem de biomassa e como eles funcionam juntos?

 

 

Primeiro, há o sistema de alimentação, a “fonte de suporte” para a pequena máquina fabricante de pellets de biomassa. Seus componentes principais incluem o funil de alimentação, o alimentador de rosca e a placa de alimentação (ou condicionador). Sua função é entregar de forma estável e uniforme os cavacos de madeira pré-tratados ao sistema de prensagem. A tremonha de alimentação armazena a matéria-prima, evitando alimentação frequente. O alimentador de rosca, acionado por motor, empurra o material a uma velocidade uniforme; sua velocidade de rotação pode ser ajustada por meio de conversor de frequência para corresponder com precisão à capacidade de processamento do sistema de prensagem, evitando acúmulo de material que possa sobrecarregar o equipamento ou material insuficiente que possa causar marcha lenta e desgaste dos rolos de pressão. Nas máquinas de matrizes de anel, o sistema de alimentação também inclui um condicionador, que utiliza vapor ou água para regular a umidade e a temperatura da matéria-prima, aumentando sua viscosidade. As máquinas de matriz plana são equipadas com uma placa de alimentação para distribuir uniformemente o material na superfície plana da matriz, garantindo uma prensagem uniforme.

 

Em segundo lugar, há o sistema de prensagem, a "área central de trabalho" da máquina de pellets de biomassa-de segunda mão. Seus componentes principais incluem os rolos de pressão, a matriz (matriz plana ou anelar) e o cortador. Sua função é moldar a matéria-prima por meio de extrusão. O rolo de pressão é um componente chave para transmitir pressão. Sua superfície possui texturas-antiderrapantes para aumentar o atrito com a matéria-prima e evitar deslizamentos. A matriz é fundamental para a formação dos pellets; as especificações do furo da matriz determinam o diâmetro do pellet. Em uma máquina de matriz plana, a matriz permanece estacionária enquanto o rolo de pressão gira para comprimir a matéria-prima. Em uma máquina de matriz de anel, a matriz gira e o rolo de pressão gira passivamente; os dois trabalham juntos para gerar alta pressão. O cortador é usado para cortar os pellets cilíndricos formados e controlar seu comprimento. Em uma máquina de matriz plana, o cortador é instalado na parte externa do orifício da matriz; em uma máquina de matriz de anel, o cortador é instalado na parte externa da matriz de anel conforme necessário e sua velocidade é ajustável. O desempenho do sistema de prensagem determina diretamente a densidade, dureza e taxa de formação do pellet, tornando-o a parte mais importante do equipamento.

 

Depois vem o sistema de transmissão, o “centro de transmissão de energia” da peletizadora de madeira doméstica. Seus componentes principais incluem o motor, a caixa de engrenagens e o acoplamento, e sua função é transmitir com precisão a potência do motor aos sistemas de prensagem e alimentação. O motor é a fonte de energia, com diferentes classificações de potência selecionadas com base na capacidade do equipamento (15-22kW para máquinas pequenas, 110-250kW para máquinas grandes). A caixa de engrenagens reduz a velocidade do motor e aumenta o torque, garantindo pressão de extrusão suficiente no sistema de prensagem. As máquinas de matriz plana geralmente usam acionamentos por correia com caixas de engrenagens, enquanto as máquinas de matriz de anel normalmente usam caixas de engrenagens endurecidas para maior eficiência e estabilidade de transmissão. Os acoplamentos conectam o motor à caixa de engrenagens e a caixa de engrenagens às peças de trabalho, atuando como amortecedores e protetores para evitar danos por impacto durante a transmissão de potência. A estabilidade do sistema de transmissão afeta diretamente o bom funcionamento e a vida útil do equipamento.

 

Finalmente, o sistema de descarga da máquina de fabricação, com componentes principais incluindo a porta de descarga, dispositivo de resfriamento e dispositivo de peneiramento, descarrega suavemente os grânulos formados para processamento subsequente. A porta de descarga guia os grânulos para baixo, evitando o acúmulo na câmara de prensagem; o dispositivo de resfriamento (geralmente resfriado-a ar) reduz a temperatura dos grânulos-de alta temperatura, evitando a absorção e deterioração de umidade e melhorando a estabilidade de armazenamento; o dispositivo de peneiramento remove grânulos defeituosos (soltos, rachados, pulverulentos), garantindo a qualidade do produto acabado. A lógica da operação coordenada dos vários sistemas é a seguinte: o sistema de alimentação fornece com precisão as matérias-primas ao sistema de prensagem, o sistema de transmissão fornece energia estável a ambos os sistemas, o sistema de prensagem extrusa as matérias-primas em forma e o sistema de descarga completa o processamento do produto acabado. Todo o processo é contínuo e tranquilo, garantindo um funcionamento estável e eficiente do equipamento.

 

 

 

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Custa aproximadamente US$ 1,500.00 - 25.000,00

 

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