Como funciona uma extrusora de carvão vegetal para aparas de madeira?

O papel da extrusora na produção de carvão

Uma extrusora de carvão vegetal para cavacos de madeira, também chamada de máquina para fazer toras de serragem ou prensa de briquetes, comprime a serragem solta em hastes cilíndricas densas antes da etapa de carbonização. A carbonização direta da serragem solta resulta em altas perdas de material de mais de 20%, carbonização irregular e fácil aglomeração das partículas. O princípio de extrusão da máquina de briquetagem resolve esses problemas, dando ao forno de carbonização uma matéria-prima densa e uniforme.

A extrusora funciona empurrando a matéria-prima pré{0}}tratada para uma cavidade de moldagem estreita sob alta pressão. A haste comprimida tem uma densidade muito maior do que a serragem solta, de modo que a matéria-prima é distribuída uniformemente dentro da máquina de carbonização, a condução de calor se torna mais eficiente e as perdas por carbonização podem ser controladas em cerca de 8%.

O Processo de Extrusão e Densificação

Em uma máquina típica de briquetagem de carvão com extrusão de parafuso, a serragem pré-tratada entra na entrada de alimentação e é empurrada para frente pelo eixo giratório do parafuso em uma câmara de moldagem estreita. Um dispositivo de aquecimento externo amolece a lignina do material, que atua como um aglutinante natural, enquanto o eixo do parafuso aumenta continuamente a pressão. O material é extrudado da luva de moldagem como uma haste densa e depois cortado em toras acabadas de comprimento definido por um cortador.

A compressão da serragem em barras aumenta a densidade para cerca de 1,0 a 1,2 gramas por centímetro cúbico. Nessa densidade, as varetas mantêm sua forma, empilham-se bem no forno de carbonização e queimam uniformemente, o que melhora significativamente o aproveitamento da matéria-prima.

Como a extrusão melhora a qualidade do carvão

A máquina para fazer toras de serragem produz briquetes com uma estrutura de fibra densa. Dentro da máquina de carbonização, a matéria volátil é descarregada mais completamente da haste densa do que da serragem solta. Como resultado, o teor fixo de carbono do carvão acabado é normalmente 10 a 15 por cento maior do que o do carvão feito de serragem solta carbonizada.

Esta estrutura mais densa também aumenta o valor calorífico para cerca de 6.000 a 7.000 quilocalorias por quilograma e prolonga o tempo de combustão do carvão acabado em 2 a 3 horas. Para usuários finais, como restaurantes, churrascarias e clientes de aquecimento industrial, maior tempo de queima e maior produção de calor significam melhor valor e operação mais estável.

Combinando a Extrusora com a Linha de Carbonização

Uma máquina de carbonização precisa de alimentação contínua para funcionar com eficiência. O princípio de extrusão contínua da máquina de briquetagem corresponde ao ritmo operacional da máquina de carbonização: uma pequena máquina de briquetagem produz cerca de 500 a 1000 kg de briquetes de serragem por hora, o que corresponde à necessidade de alimentação de uma máquina de carbonização do mesmo tamanho. Isso evita a queda de eficiência causada por partidas-e paradas frequentes do forno de carbonização.

Quando as duas máquinas trabalham juntas em uma operação contínua de briquetagem-e-de carbonização, a capacidade de processamento diário pode aumentar em cerca de 40% em comparação com o processamento em lote. Este arranjo se adapta a cenários de produção de média e grande escala, onde o rendimento e a eficiência da mão de obra são importantes.

Ajustando o tamanho do produto e os pontos operacionais

A extrusora pode alterar as especificações dos briquetes de carvão de serragem, substituindo a luva de moldagem e as configurações do cortador. Isso garante tamanho uniforme do briquete após a carbonização, elimina a necessidade de peneiramento secundário e adapta diretamente a produção às necessidades do comprador ou do processamento posterior.

Para uma operação estável, a umidade da matéria-prima deve ser mantida na faixa recomendada, normalmente de 8 a 12 por cento, e o tamanho das partículas deve ser fino o suficiente para alimentar uniformemente a rosca. Verifique a folga entre o parafuso e a luva de moldagem antes de iniciar e pré-aqueça o dispositivo de aquecimento até a temperatura definida antes de alimentar. Se a superfície da haste ficar áspera, ajuste a temperatura de aquecimento ou a umidade do material e, se a máquina emperrar, pare imediatamente para limpeza.

Perguntas frequentes

Q1: Por que a serragem deve ser comprimida antes da carbonização?
A serragem solta causa perdas de mais de 20% durante a carbonização e carboniza de forma desigual. As hastes comprimidas carbonizam uniformemente e reduzem as perdas para aproximadamente 8%.

Q2: Qual densidade as hastes extrudadas devem ter?
A densidade típica após a extrusão é de 1,0 a 1,2 gramas por centímetro cúbico, que é densa o suficiente para manter a forma e queimar uniformemente no forno de carbonização.

Q3: Quanto a extrusão melhora o valor calorífico do carvão vegetal?
O carvão vegetal de varetas extrusadas normalmente atinge de 6.000 a 7.000 quilocalorias por quilograma, com um teor de carbono fixo 10 a 15 por cento maior do que o carvão vegetal de serragem solta.

Q4: Uma extrusora pode fornecer uma máquina de carbonização continuamente?
Sim. Uma pequena máquina de briquetagem produzindo de 500 a 1.000 quilogramas por hora corresponde à taxa de alimentação de uma máquina de carbonização do mesmo-tamanho, permitindo operação contínua.

Q5: Qual teor de umidade é adequado para a serragem antes da extrusão?
Mantenha a umidade na faixa de 8 a 12 por cento. O material muito úmido desliza na câmara de moldagem, enquanto o material muito seco produz hastes rachadas.

Q6: Como altero o tamanho dos briquetes de carvão?
Substitua a luva de moldagem e ajuste a configuração do cortador na extrusora. Após a carbonização, os briquetes mantêm um tamanho uniforme, não sendo necessária nenhuma peneiração secundária.