Quais são os quatro estágios do princípio de funcionamento de uma máquina extrusora de carvão?

 

 

Estágio 1: Secagem e Pré-aquecimento (100-200 graus) – Remoção de Umidade

Após os briquetes de madeira, prensados ​​pelomáquina extrusora de briquete de carvão, são alimentados na máquina de carbonização, primeiro entram na fase de secagem. O dispositivo de aquecimento da máquina de carbonização é ativado e a temperatura sobe para 100-200 graus. A circulação de ar quente remove a umidade dos briquetes de madeira (reduzindo o teor de umidade de 12% para menos de 3%). Durante esta fase, o teor de oxigênio deve ser controlado a um nível moderado para evitar a queima dos briquetes de madeira. Simultaneamente, os briquetes de madeira seca são mais fáceis de pirolisar posteriormente. Se a máquina de briquetagem for ignorada e forem usadas lascas de madeira soltas, é provável que ocorra evaporação desigual de umidade e aglomeração de matéria-prima nesta fase.

Estágio 2: Estágio de Pirólise (200-400 graus) – Decomposição de Matéria Volátil

Quando a temperatura sobe para 200-400 graus, os briquetes de madeira entram na fase de pirólise, que é a etapa central do processo de carbonização. A celulose e a hemicelulose dos cavacos de madeira se decompõem gradualmente, liberando uma grande quantidade de voláteis (incluindo alcatrão, metanol, metano, etc.). Estes voláteis podem ser reciclados como combustível após tratamento por um dispositivo de recuperação, conseguindo conservação de energia. As densas hastes de aparas de madeira pressionadas peloMáquina para fazer carvão de casca de arrozpermitir que os voláteis escapem lentamente, evitando chamas abertas causadas pelo acúmulo localizado de voláteis e garantindo a segurança da pirólise.

Estágio 3: Estágio de Carbonização (400-600 graus) – Formação de Carbono Fixo

Quando a temperatura sobe para 400-600 graus, o estágio de carbonização central começa. Neste momento, o ar deve ser estritamente isolado (teor de oxigênio menor ou igual a 3%) para evitar a oxidação completa das varetas de aparas de madeira. A lignina nas aparas de madeira se decompõe ainda mais, retendo apenas componentes fixos de carbono. As varetas de aparas de madeira transformam-se gradualmente em blocos de carvão preto, diminuindo de volume entre 10% e 15% e aumentando de densidade para 1,2 a 1,5 g/cm³. Se a matéria-prima for lascas de madeira soltas, esta etapa tende a se desintegrar em pó de carvão, enquanto as hastes pressionadas peloExtrusora de carvão vegetal para aparas de madeiramanter sua forma e melhorar o rendimento.

 

Estágio 4: Estágio de resfriamento (resfriamento natural abaixo de 50 graus) – Estabilização da qualidade

Após a carbonização, inicia-se a etapa de resfriamento. O dispositivo de aquecimento deve ser desligado e a temperatura do bloco de carvão deve ser reduzida para menos de 50 graus através de ventilação natural ou resfriamento com água. Durante o resfriamento, deve-se manter uma leve vedação para evitar a entrada excessiva de ar que poderia causar combustão secundária. Os blocos de carvão resfriados podem ser embalados diretamente ou enviados para umMáquina para fazer toras de serragempara processamento secundário (adição de ligantes e extrusão em forma) para produzir carvão-padronizado feito à máquina, adaptando-se às diferentes demandas do mercado e completando o ciclo de processamento.

 

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1. Qual é o preço do equipamento para a pequena máquina briquetadeira de serragem?

Custa aproximadamente US$ 1,500.00 - 25.000,00

 

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