Grande linha de produção de pelotas de biomassa 1T/H para a Indonésia

 

Detalhes do produto da planta de pelotização de biomassa com matriz anelar 1T/H para produção de biocombustíveis em grande-escala

 

 

Teste de linha de produção do fabricante de pelotas de chips de madeira com anel 1T/H 

 

 

 

Estou interessado nesta linha

 

O que é uma linha de produção de pellets de madeira-de anel 1T/H?

Uma linha de produção de pellets de serragem com matriz circular de 1T/H é uma linha de produção em{1}escala industrial projetada para a conversão mecânica de resíduos de biomassa-incluindo serragem, aparas de madeira e palha agrícola-em pellets de combustível de alta{4}}densidade.
O sistema opera com uma capacidade nominal de 1.000 kg por hora, facilitando a produção de pellets em-escala comercial para aplicações industriais de pequeno-a{4}}médio. Estruturalmente, a tecnologia Ring Die utiliza um mecanismo de extrusão vertical capaz de sustentar as altas pressões necessárias para o processamento de biomassa em grande-escala. Esta configuração mecânica normalmente resulta em menores taxas de desgaste dos componentes e maior densidade estrutural do pellet em comparação com sistemas de matriz plana.

 

 

 

 

001. 1.5-3t Máquina trituradora de serragem de madeira

 

A Máquina Trituradora de Madeira é o equipamento fundamental para a produção de energia de biomassa e ração. Projetado para eficiência, ele utiliza impacto cinético de alta-velocidade entre martelos-de aço manganês para serviços pesados ​​e a matéria-prima. Apoiado por um rotor-projetado com precisão e balanceado dinamicamente, ele garante saída consistente com vibração mínima. Esse sistema robusto apresenta revestimentos-resistentes ao desgaste e telas intercambiáveis, permitindo controle preciso do tamanho das partículas (normalmente de 2 mm a 10 mm).

O que diferencia esta máquina trituradora de madeira é seu desempenho excepcional com desafiosMatérias-primas indonésias; ele é otimizado especificamente para processar alta-tenacidadeCachos de frutas vazios, abrasivoCascas de palmistee difícilcascas de cocosem o risco típico de entupimento.

 

 

Especificações do produto

 

Modelo não.	FS-420	FS-500	FS-600
Diâmetro do disco (mm)	420	500	600
Facas (peças)	4	4	4
Produção (t/h)	1.5 t/h	2.5 t/h	3 t/h
Potência do motor (kw)	11-15 kW	22 kW	30 kW
Peso (kg)	350kg	400kg	550kg
Dimensão (m)	1.6*0.8*0.8 m	2*1.25*0.95 m	2.1*1.4*1.2 m

 

Imagens detalhadas:

 

Triturador de máquina trituradora de madeira	Foto do triturador de martelo-no local
Conjunto de martelo: Peças de desgaste padrão para moinhos de martelo.	Tela: Substituível e intercambiável para controle preciso do tamanho das partículas.

 

transportador helicoidal 002

 

No processamento industrial de biomassa e ração animal, o transporte consistente de materiais é um requisito operacional fundamental. Ao manusear materiais com baixa densidade aparente e alto teor de fibra,-como pó de grama fina ou biomassa moída-um fenômeno físico comum conhecido como "ponte" ou "arqueamento" pode ocorrer dentro do funil de alimentação, obstruindo o fluxo do material.

Para resolver isso, o elevador de caçamba com parafuso foi projetado com um agitador mecânico integrado (sistema-de quebra de arco) situado na seção de admissão. Este dispositivo mantém o movimento constante do material para evitar a compactação, facilitando uma alimentação constante nas hélices rotativas da rosca. Ao neutralizar o efeito de arqueamento, o sistema permite uma descarga contínua e medida de materiais fibrosos. Essa consistência é crítica para evitar a falta de ração em equipamentos posteriores, como peletizadoras ou misturadores. Projetada para aplicações-de serviço pesado, essa configuração anti-bridging reduz a necessidade de intervenção manual e atenua o tempo de inatividade associado a bloqueios de materiais, apoiando assim a estabilidade geral e a eficiência de automação da linha de produção.

 

Especificações do produto:

 

Modelo	Poder	Diâmetro	Comprimento
MGLX 165	1,5 kW	165mm	3.5m
MGLX 220	3,75 kW	220mm	5.2m

 

 

Imagens detalhadas:

 

Transportador inclinado para elevador de canecas elétrico	Vista-no local da rosca transportadora
Lâminas pesadas-de 3 mm para alta resistência ao desgaste	Eixo principal reforçado com 70 mm de diâmetro

 

 

003 Secador de serragem de madeira com fluxo de ar

 

O secador de tubos de serragem, também chamado de secador de tubos, secador instantâneo de serragem, é projetado para a rápida redução da umidade de partículas finas de biomassa. Este sistema foi projetado para processar uma ampla gama de materiais, incluindo aparas de madeira, serragem e resíduos agrícolas moídos, como palha de trigo, talos de milho e cascas de arroz. Seu projeto de fluxo de ar de alta-velocidade é particularmente eficaz para biomassa tropical processada comum noMercado indonésio, comocascas de palmiste pulverizadas , cascas de coco, ecachos de frutas vazios ralados.

Para obter eficiência ideal, a matéria-prima deve ser pré--condicionada para um diâmetro inferior a 3 mm. O sistema é capaz de reduzir o teor de umidade de até 40% até o8-12% alcance em uma única passagem, que é o padrão industrial para produção de briquetes de madeira de alta-qualidade. O controle preciso da umidade é um pré-requisito fundamental para o processo de compactação; atingir essa meta garante a produção de briquetes de biomassa de alta-densidade e qualidade-superior. Seja no manuseio de lascas de madeira tradicionais ou resíduos processados ​​de palma da Indonésia, a máquina secadora de serragem para pó de madeira para tubos fornece uma solução de secagem- econômica e estável, essencial para qualquer linha profissional de produção de combustível de biomassa.

 

 

Especificações do produto:

 

Produto	Secador de tubos de fluxo de ar rotativo quente de serragem de madeira CE aprovado preço da máquina de secagem secador de biomassa
Modelo	HG- 219	HG - 300	HG - 350	HG - 400
Umidade Inicial	25%-40%	25%-40%	20%-40%	20%-40%
Umidade Final	10%-15%	10%-15%	10%-15%	10%-15%
Potência Principal	4 kW	7,5 kW	11 kW	15 kW
Velocidade de secagem	200-250 kg/hora	300-400 kg/hora	600-800 kg/hora	800-1000 kg/hora
Diâmetro do tubo	260mm	300mm	350mm	400 mm
Diâmetro do ciclone	780mm	900 mm	1050mm	1200mm
Consumo de combustível	40-50 kg/hora	60-80 kg/hora	80-100 kg/hora	100-150 kg/hora
Dimensão	9*2.5*3.1 m	16*2.5*3.2 m	18*3*3.3 m	20*3*3.5 m
Peso	1760kg	2.660kg	3.200kg	4.000kg

 

 

Imagens detalhadas:

 

 

Secador de tambor ciclone para tubo de pó de serragem de madeira	Vista-no local do secador rotativo de serragem

 

 

004 Máquina de fazer pelotas de cavacos de madeira com matriz de anel

 

Moinho de pelotização de matriz anelar para produção de pelotas de serragem

 

 

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Processo de granulação de granulador de matriz de anel vertical

 

1. Trituração e Pulverização: Moa as matérias-primas até obter um tamanho de partícula apropriado. Materiais maiores (por exemplo, grãos de milho, aparas de madeira, palha) requerem processamento através de trituradores, pulverizadores ou moinhos de martelo para garantir tamanho de partícula uniforme, normalmente entre 1-6 mm. Partículas excessivamente grandes dificultam a moldagem e provocam desgaste do molde; partículas excessivamente finas apresentam baixa fluidez, afetando a captação do rolo.

 

2. Dosagem e Mistura: Obtenha formulações nutricionalmente equilibradas ou uniformemente compostas. Vários ingredientes (por exemplo, farinha de milho, farinha de soja, pré-misturas) são completamente misturados em um misturador de acordo com as proporções da fórmula. Este pré-tratamento aumenta a plasticidade e as taxas de formação de pellets.

 

3. Alimentação: A rosca de alimentação transporta de maneira uniforme e constante o material condicionado da entrada superior para a câmara interna de pelotização.

 

4. Distribuição e compactação: Ao entrar na matriz do anel vertical, o material é distribuído uniformemente por um distribuidor ou força centrífuga na zona de compressão entre a matriz do anel rotativo e os rolos.

 

5. Moldagem por extrusão: A energia do motor principal é transmitida através de um redutor para redução de velocidade e aumento de torque, fazendo com que a matriz do anel vertical gire em alta velocidade. O material é puxado para dentro do espaço estreito entre a matriz do anel e os rolos de compressão, onde é pressionado à força nos orifícios da matriz sob imensa pressão na linha. Este processo gera temperaturas superiores a 90 graus, promovendo ainda mais a maturação e a ligação do material.

 

6. Corte: Os fios extrudados emergem da parede externa da matriz do anel e são cortados em pellets do-comprimento desejado por lâminas montadas na tampa.

 

7. Resfriamento: Os pellets quentes são imediatamente transportados para um coletor de pó-resfriado a ar. O ar frio passa através da camada de pellets, removendo calor e umidade para encolher e endurecer os pellets para armazenamento e transporte.

 

8. Peneiramento: Os pellets resfriados passam por uma peneira vibratória, separando os pellets bem-formados dos finos e do pó. O pó peneirado pode ser devolvido à peletizadora para reprocessamento, minimizando o desperdício.

 

 

Parâmetros do produto

 

Modelo	Capacidade	Poder	tamanho de partícula	Tamanho do produto	Peso
MKLH560	1-1.5T/H	90 kW	4-12MM	2620*1640*1770MM	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132 kW	4-12MM	2680*1560*1770MM	5.6T
MKLH700	2-2.5T/H	160 kW	4-12MM	2560*1380*2020MM	7.2T
MKLH860A	3-4T/H	250 kW	4-12MM	3150*1550*2240MM	9.5T

 

 

Imagens detalhadas:

 

máquina de pelotização de matriz de anel vertical	Máquina de fazer pelotas de palha de arroz
Câmara de granulação em aço inoxidável	Montagem de rolo
Molde para máquina de fabricação de pelotas de combustível de biomassa	Redutor

 

 

 

Máquina de fazer pelotas de palha de arroz com molde de anel vs. Máquina de pelotas de serragem de biomassa de matriz plana

 

 

Análise Comparativa das Tecnologias Indonésias de Pelotização de Biomassa

 

Recurso	Matriz de anel vertical (padrão industrial)	Matriz plana (escala pequena-/nível básico)
Compatibilidade de materiais (especificações da Indonésia)	Otimizado para EFB e PKS: especializado em fibras de palma de alta-tenacidade e cascas abrasivas. Lida com madeiras tropicais (madeira de borracha, acácia) com facilidade.	Melhor para casca de arroz e biomassa mole: eficiente para resíduos agrícolas mais leves; propenso a escorregar com alto-resíduos de dendê.
Lógica de alimentação e fibras indonésias	Distribuição por gravidade centrífuga: Evita a formação de pontes entre EFB leve e triturado ou palha de arroz. Garante pressão uniforme na câmara.	Ingestão baseada em compressão-: melhor para materiais com maior densidade aparente; fibras leves da Indonésia podem exigir assistência manual para alimentação.
Dever Operacional em Clima Tropical	Ciclos-de serviço pesado 24 horas por dia, 7 dias por semana: projetados para produção contínua-de exportação. A ventilação de calor superior é adequada aos ambientes de alta-umidade da Indonésia.	Serviço Intermitente: Projetado para pequenos lotes ou turnos de 3 a 5 horas. Requer pausas freqüentes para resfriamento em temperaturas tropicais.
Qualidade do Pellet (Padrões de Exportação)	Saída de alta-densidade (1,1–1,3 g/cm³): atende aos padrões de exportação europeus/japoneses para PKS e pellets de madeira sem aditivos.	Densidade Padrão: Adequado para aquecimento doméstico local ou alimentação animal; pellets podem ser menos duráveis ​​para remessas-de longa distância.
Manutenção e nível de habilidade local	Manutenção avançada: requer alinhamento preciso e ferramentas de levantamento-pesadas para trocas de matrizes. Melhor para fábricas estabelecidas.	Manutenção simplificada: Facilmente mantida por oficinas locais com ferramentas básicas. A substituição de matrizes e rolos é rápida e intuitiva.
Investimento de capital (ROI)	ROI escalável: Maior CAPEX inicial; menor custo-por{1}}tonelada para grandes usinas de exportação de biomassa da Indonésia.	Baixo custo inicial: ideal para testes de resíduos de fábricas de óleo de palma em pequena-escala ou produção descentralizada em nível de vilarejo-.

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Escolha recomendada:Para produção-familiar ou operações-em pequena escala, uma peletizadora de serragem para biocombustível de matriz plana é mais econômica; Tendo em vista o clima tropical úmido da Indonésia e a natureza de alta-tenacidade de suas matérias-primas, a máquina para fabricação de pellets de palha de arroz Ring die se destaca como a escolha superior para alcançar uma produção estável, contínua e de alta{3}}eficiência

 

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Os pellets acabados são energia de biomassa como biocombustível, que pode substituir carvão, petróleo, gás, etc., amplamente utilizado em usinas de energia, caldeiras e sistemas de aquecimento.

 

 

005 Máquina automática de embalagem e enchimento de sacos

 

A máquina de embalagem de pó e pellets consiste principalmente em quatro componentes: um sistema de pesagem automática, um sistema de transporte, uma unidade de costura de sacos e um sistema de controle de computador.

A máquina apresenta uma estrutura compacta, operação estável, baixo consumo de energia, fácil operação e alta precisão de pesagem.

Equipado com função de tara automática.

Suporta rastreamento automático de zero.

Detecta e compensa automaticamente erros de pesagem.

Exibe o peso bruto, o peso líquido e a quantidade cumulativa de sacos para um gerenciamento conveniente da produção.

 

Potência: 1kW Dimensões da embalagem: 1200 × 1200 × 2400 mm 1200×1200×1200mm 2400 × 700 × 400 milímetros Peso: 700kg Faixa de embalagem: 10–50 kg/saco

 

 

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Aplicativo

 

Além dos pellets de madeira padrão, a linha de produção do pequeno fabricante de pellets de madeira de 300–500 kg/h é uma potência versátil capaz de processar diversas matérias-primas para mercados especializados:

1. Cama Premium para Animais

Este é um mercado de-alta margem. A roupa de cama peletizada é cada vez mais popular para:

Estábulos para cavalos: altamente absorventes,-livres de poeira e mais fáceis de limpar do que a palha tradicional ou aparas de madeira.

Granjas avícolas: Reduz os odores de amônia e proporciona um ambiente mais seco para as galinhas.

Areia para animais de estimação pequenos: ideal para fabricar areia-ecologicamente correta e biodegradável para gatos ou camas para coelhos usando serragem de pinheiro ou papel reciclado.

 

2. Peletização de Fertilizantes Orgânicos

Transformar resíduos agrícolas num produto comercial comercializável:

Estrume compostado: A peletização de esterco de galinha ou vaca facilita o transporte, o armazenamento e a aplicação com semeadores padrão.

Resíduos de culturas: Misturar palha ou cinzas de casca com ligantes orgânicos para criar condicionadores de solo de liberação-lenta.

 

3. Reciclagem de Resíduos Industriais

Muitas fábricas utilizam esta linha para resolver problemas de eliminação de resíduos e reduzir custos de aterro:

Resíduos de papel e papelão: pellets de papel de alta-densidade são excelentes para caldeiras industriais e têm um teor de cinzas muito baixo.

Resíduos têxteis e de fibra: Processamento de resíduos de algodão ou cânhamo em pellets de combustível para queimadores de biomassa especializados.

Grãos gastos em cervejarias e destilarias: transformação de lúpulo e grãos secos em pellets ou combustível-ricos em nutrientes para ração animal.

 

4. Subprodutos do processamento de alimentos-

Borra de café: A borra de café gasta tem uma densidade energética 20% maior que a da madeira; eles são perfeitos para "toras de café" de alta qualidade ou pellets para churrasco e aquecimento.

Caroços e cascas de frutas: Processamento de caroços de azeitona, cascas de coco ou cascas de nozes em pellets de combustível de alto valor-calorífico.

 

5. Substrato para cultivo de cogumelos

O processo de pelotização esteriliza o material (devido ao alto calor de fricção). Esses pellets podem ser usados ​​como substrato denso e fácil de-transportar-para a produção de cogumelos gourmet.

 

 

Perguntas frequentes

 

Q1: Qual é o tamanho de partícula necessário para a matéria-prima antes de entrar na pelotizadora 1T/H?

Responder:Para que uma peletizadora de matriz anelar opere com eficiência máxima, a matéria-prima deve ser processada até obter uma consistência semelhante à serragem, com tamanho de partículaabaixo de 5mm. Se o material for muito grosso (por exemplo, lascas de madeira grandes ou fibras longas de EFB), causará alimentação irregular, aumentará a vibração e poderá danificar a matriz do anel. Recomendamos umMoinho de martelo-para serviços pesadosa montante para garantir que a matéria-prima seja uniforme, o que é o segredo para produzir pellets suaves e de alta-densidade.

 

Q2: A Usina de Pelotização 1T/H requer um sistema de lubrificação automática?

Responder:Para produção em-escala industrial,sim, é altamente recomendado.Nossas plantas de 1T/H são normalmente equipadas comsistema automático de lubrificação com graxapara o eixo principal e rolos de pressão. No ambiente de alta-temperatura da pelotização (geralmente excedendo 90 graus), a lubrificação manual costuma ser insuficiente e acarreta riscos de segurança. Um sistema automático garante operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, prolongando significativamente a vida útil do rolamento e reduzindo o tempo de inatividade para manutenção-um fator crítico para a lucratividade das usinas de biomassa emO clima quente da Indonésia.

 

Q3: Preciso adicionar aglutinantes ou produtos químicos para produzir pellets de madeira?

Responder:Geralmente,não. A madeira e a maioria dos materiais de biomassa (como cascas de palmiste) contêmlignina, um polímero natural que atua como aglutinante quando aquecido durante o processo de pelotização de alta-pressão. Porém, se a matéria-prima tiver teor muito baixo de lignina ou for extremamente seca, pode-se utilizar uma pequena quantidade de água ou óleo vegetal para auxiliar o processo. Nossas máquinas de matriz anelar são projetadas para maximizar a liberação de lignina natural, garantindo pellets de biocombustível "limpos" que atendem a rigorosas regulamentações ambientais de exportação.

 

Q4: Quanto espaço de fábrica é necessário para uma linha completa de produção de pelotas de biomassa 1T/H?

Responder:Uma linha de produção padrão de 1T/H-incluindo a seção de britagem, seção de secagem, seção de pelotização, resfriamento e embalagem-normalmente requer uma área ocupada deaproximadamente 400 a 600 metros quadrados. A altura do teto deve ser de pelo menos6 a 8 metrospara acomodar os ciclones, coletores de pó e elevadores de canecas. Para o nossoClientes indonésios, sugerimos também considerar espaço adicional para armazenamento de matéria-prima para proteger o estoque da alta umidade da estação das monções.

 

Q5: Quantos operadores são necessários para operar uma planta de pelotização de 1T/H?

Responder:Graças ao nossoSistemas de controle integrados-de CLP, uma planta de 1T/H é altamente automatizada. Em operação normal, apenas2 a 3 trabalhadoressão necessários por turno: um para monitorar o gabinete de alimentação e CLP, um para a seção de embalagem e um para movimentação de matéria-prima (utilizando empilhadeira ou carregadeira). Essa baixa necessidade de mão de obra maximiza sua vantagem competitiva no mercado de biocombustíveis.

 

Q6: Como você lida com suporte técnico e peças de reposição para clientes internacionais na Indonésia?

Responder:Entendemos que o tempo de inatividade é caro. Como fornecedor com 30 anos de experiência, oferecemos:

Suporte Técnico Remoto:Solução de problemas de vídeo 24 horas por dia, 7 dias por semana e diagnóstico remoto do PLC.

Comissionamento-no local:Engenheiros profissionais enviados às suas instalações na Indonésia para instalação e treinamento de equipe.

Inventário de peças de desgaste:Mantemos um estoque dedicado de matrizes de anéis, rolos e rolamentos especificamente para nossos parceiros internacionais, garantindo envio rápido para Jacarta, Surabaya ou Medan.

 

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