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Máquina de fazer pellets de casca de arroz
As máquinas de pellets de madeira podem produzir ração pellet que é muito resistente à queima.
Características
Máquina de pellets para fogão a lenha
As máquinas de pellets de biomassa são amplamente utilizadas em caldeiras, usinas de energia, e as matérias-primas são muito simples, como plantações, resíduos de fábricas de móveis, lixo verde, etc. As máquinas de pellets de biomassa são o equipamento preferido para proteger recursos energéticos e criar novas energias. Elas podem transformar matérias-primas como talos de milho, cascas de arroz, capim forrageiro, galhos, caules de árvores, cascas, talos de algodão, etc. em combustível ou ração, mostrando suas funções únicas em cada canto de nossas vidas. As máquinas de pellets de biomassa só podem trazer mais lucros se forem bem conservadas diariamente. Então, como as máquinas de pellets de biomassa devem ser mantidas e mantidas na vida diária?
A posição do anel de desgaste deve ser verificada mensalmente, e a folga do mancal principal também deve receber mais atenção.
Após a conclusão da produção da máquina de pellets de biomassa, a porta de alimentação deve ser limpa a tempo, e a máquina e o ambiente devem ser limpos, para que a próxima operação de produção possa ser mais suave. Mesmo se houver um problema, ele pode ser descoberto e resolvido a tempo.
Máquina para fazer pellets de madeira

| Modelo | Poder | Dimensões | Peso |
| MK-250 | 15 kW | 1120 * 440 * 1060 milímetros | 400 kg |
| MK-300 | 22 kW | 1280*560*1220 milímetros | 700 kg |
| MK-350 | 30 kW | 1300*600*1250 milímetros | 800 kg |
| MK-400 | 37 kW | 1390*650*1290 milímetros | 1000 kg |
| MK450 | 45 kW | 1620*700*1600 milímetros | 1500 kg |
Máquina de fabricação de pellets para fogão a lenha
Uma vez por semana, é necessário verificar cuidadosamente se as peças de conexão de cada peça estão soltas, se o interruptor de segurança de deslocamento é confiável e limpar o sem-fim de alimentação e o condicionador para evitar falhas mecânicas.
Verifique a posição (folga) da matriz do anel no anel resistente ao desgaste todo mês.
Verifique a folga do mancal principal uma vez por trimestre, verifique a folga do mancal do rolo ao ajustar o rolo após cada troca de matriz, verifique o mancal no eixo principal da estrutura do rolo ao remover o rolo, verifique o anel de isolamento ao remover o mancal principal e verifique o mancal de emergência na estrutura.
Se a máquina ficar fora de serviço por um longo período, toda a máquina deve ser limpa, a superfície lisa das peças da máquina deve ser revestida com óleo antiferrugem e coberta com uma tenda de pano.
Muitas pessoas na indústria madeireira estão realmente familiarizadas com máquinas de pellets de biomassa. As máquinas de pellets de biomassa são profissionais na produção de pellets de combustível, que podem substituir a existência de carvão para fornecimento de combustão.
Máquina de pelotas de casca de arroz

Os métodos de manutenção do peletizador são os seguintes:
1. Manutenção regular: Realize uma inspeção e manutenção abrangente do peletizador em intervalos regulares. Remova resíduos e verifique se o óleo lubrificante do sistema de transmissão é suficiente.
2. Sistema de lubrificação: Mantenha o sistema de lubrificação do peletizador funcionando normalmente, adicione óleo lubrificante a tempo e garanta que a qualidade do óleo lubrificante atenda aos requisitos. E substitua regularmente o óleo lubrificante e limpe o sistema de lubrificação.
3. Manutenção de equipamentos elétricos: Verifique a conexão de fios e cabos para garantir uma fixação confiável. Verifique regularmente a operação de equipamentos elétricos e lide com situações anormais a tempo.
4. Manutenção das instalações de segurança: Verifique as instalações de proteção de segurança do granulador, como freios, tampas de proteção, etc., para garantir que estejam intactas e funcionando corretamente.
5. Limpeza regular: limpe o granulador regularmente, remova impurezas e resíduos e mantenha o granulador em boas condições de funcionamento.
6. Especificações de operação: Siga rigorosamente as instruções de operação para evitar danos causados pelo homem.
7. Manutenção preventiva: Durante a operação normal, observe e registre as condições de trabalho do granulador, encontre problemas a tempo e lide com eles. Preste atenção para verificar condições anormais, como vibração, ruído e mudanças de temperatura para evitar a ocorrência de falhas.
8. Treinamento regular: organize regularmente treinamentos para os operadores, a fim de melhorar suas habilidades operacionais e conscientização sobre manutenção, a fim de garantir a operação segura do granulador.
Qualificações e honrarias

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