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Máquina de pellets de madeira totalmente automática

Máquina de pellets de madeira totalmente automática

A máquina de pellets de biomassa pode produzir combustível de pellets de forma totalmente automática.

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Características

Descrição dos produtos

Processo de produção de pellets de biomassa:
1. Esmagamento. Primeiro, envie toras, raízes de árvores, modelos de resíduos e outros materiais para o triturador abrangente para trituração e remova os pregos e folhas de ferro dos resíduos.
2. Trituração fina. Envie as lascas de madeira batidas para o triturador para trituração fina e produção de serragem.
3. Secagem. Se o teor de umidade da matéria-prima após a britagem ultrapassar 20%, a serragem deverá ser enviada ao secador para secagem.
4. Granulação. A serragem seca pode ser granulada diretamente na peletizadora. Se a serragem não estiver muito úmida, a etapa de secagem pode ser omitida e granulada diretamente na peletizadora.

Parâmetros do produto

Modelo	Capacidade	Poder	Dimensões
MK-250	100-200kg/h	15 kW	11204401060mm
MK-300	200-300kg/h	22 kW	12805601220mm
MK450	600-800kg/h	45 kW	16207001600mm

Análise do Produto

Estágio de alimentação: A peletizadora de biomassa recebe primeiro várias matérias-primas de biomassa, como lascas de madeira, palha, casca de arroz, etc., através da porta de alimentação. Essas matérias-primas são alimentadas no interior da peletizadora e preparadas para a próxima etapa de processamento.
Trituração preliminar: Antes de entrar na câmara de compressão, as matérias-primas podem precisar ser inicialmente trituradas para garantir um tamanho de partícula uniforme para subsequente compressão e moldagem em alta pressão.
Compressão de alta pressão: Depois que as matérias-primas entram na câmara de compressão, elas serão submetidas a forte pressão e comprimidas em tiras ou outros formatos. Este processo fortalece a força de ligação entre as partículas e as torna mais fortes.

Tratamento de alta temperatura‌: As matérias-primas comprimidas entram no forno de alta temperatura para tratamento térmico, e os componentes como a lignina passam por reações de pirólise e polimerização, solidificando ainda mais as partículas e melhorando seu valor calorífico e resistência à corrosão.
‌Resfriamento e moldagem‌: As partículas que foram tratadas com alta temperatura precisam ser resfriadas para evitar superaquecimento, deformação ou combustão. As partículas resfriadas são extrudadas em combustíveis sólidos granulares regulares sob a ação do molde ou placa de extrusão.
Estágio de descarga‌: As partículas formadas são descarregadas através da porta de descarga e se tornam o produto final de combustível de pellets de biomassa.