Máquina de produção de pelotas de combustível

Com base nas características de combustão dos pellets de biomassa produzidos pela máquina de pellets de aparas de madeira, o fornecimento de ar primário deve ser de cerca de 65%, o fornecimento de ar secundário deve ser de cerca de 25%, o fornecimento de ar terciário deve ser de cerca de 10% e o coeficiente de fluxo de ar deve ser cerca de 1.2-1.4.
Devido ao baixo ponto de fusão das cinzas dos pellets de biomassa produzidos pela peletizadora de cavacos de madeira, a temperatura do forno não deve ser superior a 950 graus e a temperatura da camada de combustão não deve ser superior a 800 graus. Portanto, a temperatura do forno deve ser reduzida, ou seja, o suprimento de ar deve ser aumentado, a quantidade de alimentação e a espessura da camada de material devem ser reduzidas, a espessura da camada deve ser uniforme e a boca morta e a boca de fogo devem ser evitadas, o que pode efetivamente evitar a coqueificação.
No forno de combustão em camadas, outra medida importante para evitar a coqueificação é garantir o resfriamento e movimentação da grelha, o que pode ser resolvido por resfriamento a água ou a ar, vibração ou movimento alternativo, ou grelha de corrente.

A coqueificação é causada pelo potássio da cinza de palha, o que faz com que a cinza tenha um baixo ponto de fusão. É um problema comum de combustão de palha e existe independentemente de a peletizadora de cavacos de madeira produzir briquetes ou não. A disposição razoável do ar primário e secundário pode aliviá-lo, mas não pode resolvê-lo. O núcleo é controlar o local onde ocorre a combustão, trocar calor no tempo e reduzir a temperatura ao redor das partículas de combustível. O papel da grelha vibratória resfriada a água é proteger a grelha com resfriamento a água e condensar escória, e a vibração ajuda a escória. Portanto, trata-se essencialmente de se adaptar à escória da palha, para que a escória possa ser descarregada normalmente.