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A palha de madeira da serragem da biomassa do anel morre pelota do combustível que faz a máquina para o uso da exploração agrícola
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A palha de madeira da serragem da biomassa do anel morre pelota do combustível que faz a máquina para o uso da exploração agrícola

A palha de madeira da serragem da biomassa do anel morre pelota do combustível que faz a máquina para o uso da exploração agrícola

A máquina fabricante de pellets de cavacos de madeira com matriz de anel é usada para transformar vários resíduos florestais - como toras, tábuas, resíduos de madeira, serragem, aparas de madeira, folhas, galhos, troncos, raízes, blocos de madeira, móveis antigos e resíduos de serraria - em pellets de combustível limpo e renovável. Os pellets finais variam de 4 a 12 mm de tamanho.

Características

 

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1.Forte adaptabilidade às matérias-primas: É especialmente projetado para matérias-primas de biomassa, como serragem de madeira, palha, bagaço, casca de arroz e outros materiais de biomassa. Nenhum fichário é necessário. Depende da lignina para amolecer e se unir sob o calor do atrito de extrusão (60–80 graus).

 

2. Ajuste da folga do rolo:O espaçamento entre o rolo de pressão e a matriz do anel pode ser ajustado com precisão através dos parafusos superiores para acomodar cavacos de madeira de diferentes durezas.

 

3. Alta densidade de partículas:A densidade das partículas após a moldagem pode atingir 1,1–1,3 g/cm³, com alto poder calorífico, não é facilmente quebrável e é fácil de armazenar e transportar.

 

4. Taxa de formação estável:A estrutura de matriz anelar + multi{1}}rolos proporciona alta pressão, com taxa de formação de serragem de madeira maior ou igual a 95% e baixa taxa de pulverização.

 

Princípio de funcionamento do anel{0}}Granulador de biomassa

 

A pequena máquina para fabricar pellets de madeira com matriz anelar é equipada com dois rolos de pressão-resistentes ao desgaste. Os rolos possuem uma superfície dentada para melhorar a capacidade de aderência do material e evitar deslizamentos. A serragem de madeira é puxada para o espaço que se estreita gradualmente entre os rolos e o molde, e também é inicialmente compactada sob fricção, expelindo o ar da matéria-prima e suportando altas pressões de 50–100 MPa. Simultaneamente, o atrito intenso gera calor, elevando a temperatura para 60–80 graus. A lignina nas aparas de madeira amolece sob o calor, agindo como um aglutinante natural para unir a celulose, a hemicelulose e outros componentes, formando um estado plástico. As lascas de madeira plástica são então extrudadas com força nos orifícios da matriz cilíndrica na matriz do anel, onde são continuamente pressurizadas e moldadas, sendo finalmente extrudadas continuamente da outra extremidade do orifício da matriz para formar pellets cilíndricos longos.

 

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Especificações do produto

 

Modelo

Capacidade

Poder

tamanho de partícula

Tamanho do produto

Peso

MKLH560

1-1.5T/H

90 kW

4-12MM

2620*1640*1770MM

5.2T

MKLH560A

1.5-2T/H

132 kW

4-12MM

2680*1560*1770MM

5.6T

MKLH700

2-2.5T/H

160 kW

4-12MM

2560*1380*2020MM

7.2T

MKLH860A

3-4T/H

250 kW

4-12MM

3150*1550*2240MM

9.5T

 

Detalhes das imagens

 

O granulador de cavacos de madeira com matriz de anel é composto principalmente pela unidade principal, o sistema de controle elétrico e o sistema de lubrificação. Entre eles, a unidade principal serve como unidade de trabalho principal e inclui o cabeçote, redutor, motor de acionamento, rolo de prensa, molde de anel e outros componentes principais.

1. Pressione o rolo
O rolo de pressão é o componente formador do núcleo do granulador de matriz anelar. Através da ação de compressão rotacional, comprime as matérias-primas e as molda, formando finalmente pellets regulares de biomassa.
2. Molde
O molde é uma estrutura fixa. Ao ajustar a folga entre o rolo de prensa e o molde, ele pode se adaptar às propriedades físicas e aos requisitos do processo de formação de diferentes matérias-primas.
3. Sistema de controle elétrico
A principal função é obter controle e operação centralizados dos parâmetros de funcionamento, como partida/parada do equipamento e velocidade de alimentação.

 

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Máquina de fazer pelotas de combustível de biomassamofo

O molde é do tipo anel; O material é 6CrW2Si ou aço inoxidável. Eles passarão por tratamento de cementação e têmpera para torná-los mais duráveis, prolongando muito a vida útil da ferramenta de retificação. A vida útil efetiva é de 1.600 a 2.000 toneladas.

 

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Montagem de rolo
O invólucro do rolo de pressão é feito de 40-42 CrMnT com tecnologia patenteada exclusiva. A vida útil está muito além do peer, o ciclo de uso efetivo é de 800-1000 toneladas;

 

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Redutor
1. Forte resistência ao impacto, apresentando um invólucro de alta-resistência: invólucro espesso em ferro fundido + estrutura-absorvente de som, resistente a vibrações e deformações.
2. Saída de torque super alto, alta eficiência de transmissão, operação suave, baixo ruído e correspondência precisa de relação de velocidade.
3. Excelente desempenho de vedação, evitando a entrada de poeira e lascas de madeira.
4. Longa vida útil, economia-de energia e{2}}economia de energia, com um custo anual abrangente 30%+ inferior ao dos redutores comuns.

 

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Câmara de granulação em aço inoxidável

O revestimento externo da câmara de granulação é customizado em aço inoxidável, mas isso requer um custo adicional.

 

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Aplicativo

A peletizadora de matriz de anel vertical usa cascas de arroz, cascas de amendoim, cascas de sementes de melão, lascas de bambu, bagaço de cana-de-açúcar, cascas de palma, galhos, galhos, cascas, folhas, restos de madeira, grandes fábricas de móveis, madeireiras, diversas serragens geradas a partir de madeira, etc., são usados ​​​​como matéria-prima para processar equipamentos em pelotas de combustível renovável que podem substituir o carvão.
 
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Processo de produção de pellets de biomassa biológica

1. Processo de britagem
O pulverizador de alimentação forçada é usado para esmagar várias matérias-primas de madeira finas e leves em pequenas lascas de madeira.
 
2. Processo de transporte
O transportador em espiral transporta as matérias-primas dos cavacos de madeira para o secador.
 
3. Processo de secagem
O secador de cavacos de madeira processa a matéria-prima para secagem. Após a secagem, o teor de umidade é controlado em aproximadamente 15%.
 
4. Processo de pelotização
A máquina formadora de pellets de biomassa é o equipamento principal da linha de produção. Ele pode moer lascas de madeira, palha, junco, cascas de coco, bambu e madeira, bétula, pinho, resíduos de cana-de-açúcar, cascas de amendoim e matérias-primas mistas em pellets de biomassa com diâmetro de 6 - 12 milímetros. A densidade dos pellets acabados pode atingir 1.0 - 1.3 toneladas por metro cúbico.
 
5. Processo de resfriamento
A temperatura da superfície das partículas de biomassa recém-formadas é de aproximadamente 80 graus. O refrigerador os resfria até a temperatura ambiente.
 
6. Pesagem e embalagem
O equipamento de embalagem é usado para pesar os pellets de biomassa acabados de acordo com pesos padronizados e, em seguida, colocá-los em sacos de embalagem.
 
 

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Perguntas frequentes
 

P: Todas as máquinas que você produz seguem um padrão uniforme?
R: Personalizaremos a máquina para você de acordo com suas necessidades.

 

P: Como escolher a máquina certa?
R: Informe-nos suas matérias-primas para produção e a produção que você precisa, bem como outros requisitos, recomendaremos os produtos mais adequados para você.

 

P: Como a máquina é instalada?
R: Em circunstâncias normais, fornecemos a máquina inteira para entrega. Forneceremos desenhos de instalação detalhados para cada máquina. Também podemos providenciar técnicos para irem ao local orientar a instalação.

 

P: E quanto ao fornecimento de peças principais?
R: As peças sobressalentes estarão sempre disponíveis a preço de custo e uma lista de peças sobressalentes será fornecida quando você comprar a máquina.

 

P: Você testa a máquina antes do envio?
R: Sim, testaremos cada máquina e linha de produção antes do envio e enviaremos um vídeo de trabalho. Você também pode inspecionar sua máquina adquirida em nossa fábrica antes da entrega.

 

perfil de companhia

 

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Embalagem e envio

 

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