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Máquina de pelotização de madeira com matriz de anel de 1–4 T/H
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Máquina de pelotização de madeira com matriz de anel de 1–4 T/H

Máquina de pelotização de madeira com matriz de anel de 1–4 T/H

Máquina de pellets de madeira com matriz anelar MKLH: 1–4 t/h, 90–250 kW, diâmetro do pellet. 4–12 mm. Pressiona com força-para{8}}ligar materiais como casca de arroz e pinheiro silvestre. Orçamento-direto de fábrica.

Características

Procurando uma máquina de pellets de madeira que possa lidar commateriais-difíceis de{1}}ligar- casca de arroz, pinheiro silvestre, sobras de madeira dura, galhos de árvores - e ainda entregar produção comercial? OMáquina de pellets de madeira com matriz de anel série MKLHfoi projetado exatamente para esse desafio. Com quatro modelos que vão desde1 a 4 t/h, ele foi desenvolvido para usinas industriais de combustível de biomassa, usinas de energia e produtores de pellets de combustível-de aquecimento.

O que diferencia esta série é a suadesign de matriz de anel vertical: os rolos de pressão giram enquanto a matriz de anel permanece estacionária. Essa configuração absorve a forte contra-força gerada por materiais densos, resinosos e difíceis - as matérias-primas exatas que dificultam as fresas de matrizes planas comuns.

 

Texto de peletizadora de madeira com matriz de anel de 1-4 T/H

 

 

Estou interessado neste produto

 

Especificações da série MKLH

 

Modelo

Capacidade

Potência principal

Diâmetro do pellet

Tamanho da máquina (C×L×A)

Peso

MKLH560

1–1.5 t/h

90 kW

4–12 mm

2620×1640×1770 milímetros

5.2 t

MKLH560A

1.5–2 t/h

132 kW

4–12 mm

2680×1560×1770 milímetros

5.6 t

MKLH700

2–2.5 t/h

160 kW

4–12 mm

2560×1380×2020 milímetros

7.2 t

MKLH860A

3–4 t/h

250 kW

4–12 mm

3150×1550×2240 milímetros

9.5 t

Não tem certeza de qual modelo se adapta à sua matéria-prima e produção desejada?Envie-nos os detalhes da sua matéria-primae recomendaremos a configuração correta.

 

Estrutura principal e componentes de uma máquina de pelotização de biomassa com matriz de anel

 

A máquina de pellets de biomassa com matriz anelar MKLH é construída em torno de quatro componentes principais:

 

  1. Câmara de pelotização de matriz de anel de aço inoxidável (matriz de anel + rolos de pressão).O coração formador da máquina. A construção em aço inoxidável resiste às altas temperaturas, abrasão e corrosão geradas pela pelotização da madeira, prolongando a vida útil das peças de desgaste mais críticas.
  2. Bomba de óleo.Uma bomba de óleo circulante lubrifica e resfria os componentes do acionamento, mantendo a temperatura operacional estável durante turnos de produção longos e contínuos, - essencial para máquinas que funcionam 8+ horas por dia.
  3. Motor de alta-potência (enrolamentos de cobre puro).Uma fonte de alimentação grande e estável para o eixo principal. Os enrolamentos de cobre conduzem de forma eficiente e funcionam mais frios, suportando uma saída estável sob carga pesada.
  4. Redutor de engrenagem.Transmite a potência do motor para a câmara de pelotização no torque e na velocidade exigidos pelo processo, para uma operação contínua suave e confiável.

Juntos, esse layout dá à máquina a estabilidade térmica e a resistência mecânica para operar materiais duros o dia todo, sem travar ou superaquecer.

 

Structural composition of the ring die wood pellet machine

 

Matérias-primas: criadas para matérias-primas difíceis de-ligar-

 

Graças ao design da matriz rotativa-rolo/estacionária-, ela prensa materiais que sãonotório por ser difícil de vincular, incluindo:

  • Casca de arroz- alto teor de sílica, notoriamente difícil de peletizar
  • Pinheiro silvestre e outras madeiras resinosas
  • Resíduos de processamento de madeira:galhos, troncos e sobras (pré-triturados)
  • Cascas e cascas de colheitae outros resíduos agrícolas
  • Serragem geral, aparas de madeira e biomassa lenhosa

 

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Diretrizes de preparaçãopara melhores resultados:

  • Tamanho de partícula:esmague a matéria-prima para que fique mais fina que o diâmetro do pellet (um moinho de martelo cuida disso).
  • Teor de umidade:aproximadamente12–15%é a janela de trabalho para materiais lenhosos; um secador de tambor rotativo traz material triturado para esta faixa.
  • Remoção de contaminantes:Peneire pedras e remova pregos/metal com um ímã antes de peletizar.

 

Produto Final: Pellets de Madeira

 

A máquina produzpellets de combustível de biomassa cilíndricos densos e uniformes. O diâmetro do pellet é determinado pela matriz que você instala - as tampas da série MKLH4–12 mm trocando a placa de matriz, com6mm e 8mmsendo os tamanhos de pellets de combustível mais comuns em todo o mundo.

 

Pelotas de qualidade de uma máquina fabricante de pellets de aparas de madeira com matriz de anel são caracterizadas por:

  • Alta densidade e durabilidade mecânica- poucas multas, menos poeira no manuseio e armazenamento
  • Combustão estável-consistentealimentação para caldeiras, fogões e usinas
  • Formato-pronto para negociação-padronizadopellets são fáceis de armazenar, transportar e vender

 

Para onde vão as pelotas:caldeiras industriais e de aquecimento, geração de energia de biomassa, fogões de aquecimento doméstico e mercados regionais ou de exportação de combustíveis.

 

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Seis vantagens da máquina para fabricar pellets de madeira com matriz de anel MKLH

 

1. Alto rendimento e alta densidade de pellets.A estrutura da matriz em anel fornece uma área de prensagem grande e contínua, de modo que cada máquina movimenta uma grande tonelagem - de 1 t/h no MKLH560 até 4 t/h no MKLH860A - enquanto o longo caminho de compressão produz pellets duros e densos.

2. Rolos giratórios, matriz estacionária - absorve a força contrária-de materiais duros.Esta é a vantagem que define o design. Na câmara de pelotização, os rolos de pressão giram contra uma matriz de anel fixo, de modo que a máquina resiste facilmente às fortes forças de reação geradas pela madeira dura, pelo pinheiro silvestre e outros materiais densos. Essa vantagem mecânica é exatamente o motivo pelo qual esta máquina aceita matérias-primas difíceis de{2}}ligar-que param outros moinhos a frio - e por que sua gama de materiais aplicáveis ​​é tão ampla.

3. Motor de cobre puro de alta-potência para operação estável.Um motor de tamanho generoso com enrolamentos de cobre mantém a produção estável sob carga flutuante, evitando quedas de velocidade que prejudicam a qualidade do pellet quando a taxa de alimentação aumenta.

4. Alimentação centrífuga vertical para ingestão uniforme.O material cai verticalmente e é distribuído uniformemente pela matriz pela força centrífuga, de modo que cada parte da superfície da matriz funciona na mesma proporção - mesmo alimentando e desgastando pellets consistentes.

5. Carcaça de descarga em aço inoxidável.Resiste a altas temperaturas e corrosão onde os pellets saem da câmara mais quentes, e seu design-de dissipação de calor protege a qualidade dos pellets durante execuções contínuas.

6. Uma máquina, vários diâmetros de pellets.Diferentes tamanhos de pellets são obtidos simplesmente trocando a placa da matriz - sem necessidade de segunda máquina. Produza no tamanho que seu mercado exige hoje e troque quando seus clientes solicitarem outra coisa.

 

 

Matriz anelar vs. matriz plana: qual peletizadora você precisa?

 

Fator

Matriz de Anel (Série MKLH)

Matriz Plana

Escala típica

Plantas industriais/comerciais

Fazendas, oficinas, testes

Faixa de saída

1–4 t/h por máquina (esta série)

Geralmente bem abaixo de 1 t/h

Materiais difíceis/difíceis-de{1}}ligar

Excelente matriz estacionária - absorve contraforça-

Limitado

Densidade e durabilidade do pellet

Alto

Moderado

Investimento

Mais alto

Mais baixo

Regra prática:se você produz madeira ou pellets de biomassa como um negócio - para usinas de energia, combustível para caldeiras ou exportação -, uma máquina de matriz anelar é a ferramenta certa. Os moinhos de matriz plana são adequados para produção experimental em pequena-escala ou em{4}}pellets de ração para fazendas.

 

Layout de linha de produção recomendado

Uma planta completa de pelotização de biomassa normalmente opera:

 

Moinho de martelo (triturador) → Secador de tambor rotativo → Máquina de pellets de matriz de anel MKLH → Resfriador de contrafluxo → Peneira vibratória → Máquina de embalagem

Cada estágio protege a qualidade do pellet: a moagem define o tamanho das partículas, a secagem define a umidade, a peletizadora forma o pellet e o resfriamento o estabiliza antes do ensaque. Fornecemos a linha completa, não apenas a peletizadora, e dimensionamos cada máquina de acordo com sua meta de capacidade.

 

Aplicativos

 

  • Peletização de material-difícil de{1}}ligar- casca de arroz, pinheiro silvestre, galhos e troncos de madeira, cascas e cascas de colheitas
  • Produção de combustível de biomassa em grande-escala-fábricas regionais de pelotização voltadas para fornecimento ou exportação-
  • Geração de energia e aquecimento de pellets de combustível- um substituto renovável para o carvão em caldeiras e aquecimento urbano

 

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Por que adquirir sua peletizadora conosco

 

  • Fabricação-direta da fábrica- você compra do construtor, não de um intermediário.
  • Suporte de engenharia antes de comprar- compartilhe sua matéria-prima e capacidade alvo e recomendamos o modelo certo, a matriz e a configuração de pré-tratamento.
  • Inspeção pré-de envio- máquinas são operadas e verificadas antes da entrega.
  • Fornecimento-de peças sobressalentes de longo prazo- matrizes, rolos e peças de desgaste disponíveis durante a vida útil da máquina.
  • Capacidade-de linha completa- britagem, secagem, pelotização, resfriamento e embalagem de um único fornecedor com capacidades adequadas.

 

Estudos de caso de clientes

 

Planta de produção de pellets de madeira de 1,5–2 t/h com forno de carbonização no Quênia
 
 
Quotation for the 1.5–2 t/h wood pellet production plant with carbonization furnace in Kenya
Payment record for the 1.5–2 t/h wood pellet production plant ordered by a Kenyan customer
3D plant layout design for the 1.5–2 t/h wood pellet production plant with carbonization furnace in Kenya
Electrical circuit diagram of the wood pellet production plant and carbonization furnace
Finished Carbonization Furnace for a Kenyan Wood Pellet Production Project
Finished Ring Die Wood Pellet Machine and Hammer Mill for a Kenyan Customer
Wood pellet production equipment prepared for shipment to Kenya
Packed wood pellet production plant and carbonization furnace ready for delivery to Kenya
Bill of lading for the wood pellet production plant shipped to Kenya
Kenya compliance certificate for the 1.5–2 t/h wood pellet production plant

Perguntas frequentes

 

Q1: Que capacidade o granulador de cavacos de madeira com matriz de anel MKLH oferece?

Quatro modelos: MKLH560 (1–1,5 t/h), MKLH560A (1,5–2 t/h), MKLH700 (2–2,5 t/h) e MKLH860A (3–4 t/h). A produção real varia de acordo com a matéria-prima e a preparação.

 

Q2: Quais matérias-primas uma máquina de pelotização com matriz de anel vertical pode pressionar?

Biomassa lenhosa-difícil de{1}}ligar: casca de arroz, pinheiro silvestre, galhos e troncos esmagados, restos de madeira, cascas e cascas de colheitas, serragem e materiais semelhantes - até mesmo matérias-primas com as quais as máquinas de matrizes planas têm dificuldade.

 

Q3: Por que esta máquina fabricante de pelotas de palha de arroz pode prensar materiais que são difíceis de ligar?

Seus rolos de pressão giram enquanto a matriz do anel permanece estacionária. Esse design absorve a forte força contrária-gerada pela madeira densa e pelos materiais resinosos, de modo que a máquina continua formando pellets onde os moinhos comuns param.

 

Q4: Quais tamanhos de pelotas uma máquina de fabricação de pelotas de combustível de biomassa com matriz de anel pode produzir?

O diâmetro do pellet é definido pela placa de matriz. Esta série cobre 4–12 mm trocando as matrizes; 6 mm e 8 mm são os tamanhos de pellets de combustível mais comuns. Diâmetros diferentes são obtidos trocando a matriz - sem necessidade de segunda máquina.

 

Q5: Qual teor de umidade é melhor para pelotização?

Como orientação geral, 12–15% para matéria-prima lenhosa. Um secador de tambor rotativo é normalmente usado para trazer o material triturado para esta faixa antes de entrar na peletizadora.

 

Q6: De que é construída a máquina de pelotização de madeira com matriz de anel?

Os principais componentes incluem uma câmara de pelotização com matriz de anel de aço inoxidável, uma bomba de óleo circulante para lubrificação e resfriamento, um motor de cobre puro de alta-potência e um redutor de engrenagem para fornecimento de torque estável.

 

Q7: Você fornece a linha de produção completa?

Sim - moinho de martelo, secador, peletizadora de matriz anelar, resfriador, peneira e máquina de embalagem como uma linha combinada, dimensionada de acordo com sua capacidade alvo.

 

Q8: Como faço para obter uma cotação?

Contate-nos com seu tipo de matéria-prima, capacidade alvo e tamanho de pellet desejado. Recomendaremos o modelo MKLH correto e enviaremos preços-diretos de fábrica.

 

Obtenha sua cotação MKLH

 

Diga-nos o que você deseja peletizar e quantas toneladas por hora você precisa - nossos engenheiros irão combiná-lo com a máquina de pelotização de madeira com matriz anelar MKLH e a configuração da matriz correta.Contate-nos hojepara a folha de dados e o preço-direto de fábrica.

 

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Nossa fábrica

 

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Visita do cliente

 

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Certificado de Qualidade

 

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