A linha de produção de pellets de palha de biomassa é uma escolha inevitável para plantas de combustível?

 

Usando a palha da colheita como matéria -prima, ela passa por várias etapas de processamento e finalmente é transformada em pellets de biomassa. Os pellets de palha são altamente voláteis, inflamáveis ​​e baixos em cinzas, o que economiza combustível e reduz os custos de uso, com bons benefícios econômicos e sociais. Eles podem ser amplamente utilizados em usinas de biomassa, caldeiras a vapor de biomassa, lareiras domésticas, fornos de secagem e fornos de gaseificação de biomassa, etc., e são uma fonte de energia eficiente, limpa e renovável.

 

Matérias -primas: caules de trigo, caules de milho, caules de palheta, palha de arroz, caules de colza e outros canudos.

 

 

Modelo	Poder	Orifício do molde	Capacidade de sólido industrial	Capacidade de biomassa	Tamanho do pellet (mm)
Mkyk-36	45kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
Mkyk-48	75kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
Mkyk-72	110kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
Mkyk-90	132kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
Mkyk-120	200kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
Mkyk-150	250kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

A palha da colheita é pulverizada primeiro com 3-5 cm de tamanho por um cortador rotativo e depois pulverizado por um moinho de martelo em grades de grama fina com aproximadamente 3-4 mm de tamanho. O material, que possui um teor de umidade de 40%, é então seco em um secador de tambor de três camadas para aproximadamente 15%. Finalmente, é pelletizado, com os grânulos acabados disponíveis em diâmetros de 6 a 10 mm. Após o resfriamento, os pellets são embalados em pequenos sacos de 20 a 50 kg cada um para facilitar o transporte e a venda.

 

O cortador rotativo de palha é um dispositivo de pré-processamento para palha de cultivo, esmagando palha longa e perseguições em pedaços de 3-5 cm. O moinho de martelo então moge a serragem em um pó fino de aproximadamente 3-4 mm.

O secador de tambor de três camadas atinge um teor de umidade de aproximadamente 13-18% após a secagem.

Os pellets de biomassa estão disponíveis em diâmetros de 6 a 10 mm. O pelotizador vertical do anel de anel usa uma alimentação direta na câmara de imprensa, facilitando a entrada mais fácil do material na câmara de imprensa. Isso é particularmente adequado para recorrer materiais à base de palha.

A seção de resfriamento e embalagem é usada para reduzir a temperatura e a umidade do grânulo. A temperatura do pellet após o resfriamento geralmente não é superior a 5 graus acima da temperatura ambiente, e o teor de umidade é de aproximadamente 8 a 10%.

 

Esta solução pode ser otimizada para atender às diferentes necessidades do cliente:
1. Se necessário, os silos de buffer podem ser adicionados entre cada seção de processo. Isso melhora a automação da linha de produção e reduz a poluição da poeira no workshop.
2. Se o teor de umidade da matéria -prima não for superior a 15%, um secador poderá ser omitido e o sedimento poderá prosseguir diretamente após o esmagamento. Se o teor de umidade for superior a 15%, mas inferior a 20%, misturar os materiais secos e úmidos para neutralizar e reduzir o teor de umidade antes que a granulação possa ser considerada.
3. O equipamento de embalagem pode ser ajustado com base nos requisitos de embalagem do cliente.

 

 

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