Qual é a função de cada parte da linha de fabricação de pellets de biomassa?

 

Uma linha de produção de pellets de madeira é um sistema de processamento contínuo que comprime fisicamente os resíduos florestais (como serragem, lascas de madeira e galhos) em combustível de pellets. Do pré -tratamento da matéria -prima à embalagem de produtos acabados, toda a linha segue normalmente um processo de seis etapas: esmagamento - secagem - pelletização - resfriamento - triagem - embalagem, alcançando conversão eficiente de matéria -prima e saída comercial.

 

 

1. Sistema de esmagamento de matéria -prima (triturador)
Função: esmaga materiais grossos, como madeira crua, galhos e restos em pellets de 3 a 5 mm, fornecendo um tamanho de partícula adequado para a pelotizador subsequente.
Configuração recomendada:
Pequena linha: moinho de martelo
Linha média a grande: batedor de bateria e triturador

2. Sistema de secagem de matéria -prima (secador)
Função: Drys lascas de madeira com um teor de umidade superior a 18% a 12-15%, garantindo um alto rendimento e qualidade de grânulos.
Equipamento recomendado:
Secador de fluxo de ar (adequado para pequenas linhas de produção)
Secador de tambor (adequado para projetos de médio a grande parte)

3. Sistema de formação de pellets (máquina de pellets de madeira)
Função: Rolos de alta pressão pressionam lascas de madeira na matriz do anel, alcançando gritos puramente físicos e sem aditivos.
O eixo principal possui um design de transmissão pesado, adequado para operação contínua a longo prazo. Taxa de formação: até 98%, densidade de pellets aproximadamente 1,1g/cm³

4. Sistema de resfriamento (refrigerador de contador)
Função: esfria os grânulos quentes imediatamente após a saída da máquina, impedindo o amolecimento e a quebra, melhorando a dureza e a eficiência da embalagem.
Estrutura vantajosa:
O design do fluxo de ar do contraflow impede a quebra de pellets;
O sistema de descarga automático se adapta a diferentes tamanhos de partículas.

5. Equipamento de triagem (tela vibratória)
Função: Remove o pó e os detritos de pellets, garantindo a aparência consistente do produto acabado.
NOTA: O pó pode ser reciclado para re-quebrar, evitar o desperdício.

6. Equipamento de embalagem
Função: Pesamento, ensacamento e vedação melhoram a eficiência do envio, adequados para operações comerciais.

 

Modelo	Poder	Orifício do molde	Capacidade de sólido industrial	Capacidade de biomassa	Tamanho do pellet (mm)
Mkyk-36	45kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
Mkyk-48	75kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
Mkyk-72	110kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
Mkyk-90	132kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
Mkyk-120	200kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
Mkyk-150	250kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

Q1: Qual é o espaço necessário para todo o conjunto de equipamentos?
R: Para uma pequena linha de produção (200 kg/h), o espaço recomendado é de pelo menos 30 metros quadrados; Para uma linha de tamanho médio, recomenda-se 80-100 metros quadrados, incluindo áreas para armazenamento de matérias-primas e armazenamento de produtos acabados.
P2: Qual é o teor de umidade necessário das matérias -primas?
R: O teor de umidade das matérias-primas antes de entrar no pelotizador deve ser controlado a 12%a 15%. A umidade excessiva causará falha de bloqueio ou granulação.
Q3: Com que frequência a unidade principal do pelotizador precisa de manutenção?
R: O dado e os rolos devem ser inspecionados para desgastar a cada 300-500 horas de operação. Lubrificar com graxa especial é recomendado e lubrificado diariamente.

 

Para obter mais informações sobre o design do processo, o layout do equipamento, o plano de construção da planta, a citação de equipamentos de máquina única, a cotação curta, etc., não hesite em entrar em contato conosco.

 

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