Linha de produção completa de pellets de biomassa, esses equipamentos são indispensáveis

 

Uma linha de produção típica e completa de pellets normalmente consiste em quatro componentes principais: um triturador, secador, pelletizer e máquina de embalagem. Se o diâmetro do material exceder 100 mm, também será necessário um picador.

 

A produção de pellets é crucial em uma linha de produção de pellets, envolvendo quatro etapas intimamente ligadas. Juntos, essas etapas formam o núcleo do processo de granulação, garantindo a qualidade e o rendimento dos pellets.

 

Modelo	Poder	Orifício do molde	Capacidade de sólido industrial	Capacidade de biomassa	Tamanho do pellet (mm)
Mkyk-36	45kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
Mkyk-48	75kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
Mkyk-72	110kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
Mkyk-90	132kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
Mkyk-120	200kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
Mkyk-150	250kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

Lascando
Matérias -primas maiores com diâmetros entre 100 mm e 220 mm requerem lascas. Esses blocos de madeira são processados ​​finamente em fios de madeira com menos de 100 mm de diâmetro usando chippers especializados, preparando -os para o processo subsequente de granulação.

Esmagando
Para atender aos requisitos do processo de granulação subsequente, os fios de madeira com diâmetros entre 10 mm e 100 mm são processados ​​finamente em um triturador, transformando -os em serragem. Esta etapa é crucial para garantir a qualidade e a eficiência do granulamento.

Secagem
Antes da granulação, para garantir o teor de umidade adequado da serragem, as matérias-primas com níveis de umidade que excedem 20% são secas em um secador, mantendo o teor de umidade dentro da faixa de 10% a 15%. Esta etapa também é essencial para melhorar a qualidade e a eficiência do grão.

Processo de granulação
Após a secagem, a serragem está dentro da faixa de umidade desejada e está pronta para pelletizar. A máquina de pellets de biomassa desempenha um papel central nesse processo, processando matérias-primas semelhantes a serrantes com um teor de umidade de 10% a 15% em pellets de biomassa renovável, prontos para combustão direta, preparando-os totalmente para a combustão subsequente.

Resfriamento e embalagem
Após o granulação, o resfriamento e a embalagem são necessários para garantir a qualidade e a estabilidade do armazenamento do combustível de pellets. O silo de resfriamento desempenha um papel crucial nesse processo, armazenando o combustível de pellets produzido recém -produzido e facilitando seu rápido resfriamento. O ritmo então empacota cuidadosamente os grânulos resfriados para o armazenamento e transporte subsequentes.

 

 

 

 

O Mikim construirá a linha de mancha de biomassa mais adequada para você, de acordo com o tamanho da sua planta, as necessidades reais, os tipos de matéria -prima e o orçamento. O sistema monitora a situação de produção em tempo real para garantir que todos os parâmetros de produção estejam dentro do intervalo definido, melhorando a precisão e a estabilidade.

 

Se você quiser saber mais sobre o design do processo, o layout do equipamento, o plano de construção da fábrica, a cotação de equipamentos de máquinas, a cotação curta e outras informações, não hesite em entrar em contato conosco.