Quais são as dicas de manutenção para a peletizadora de serragem de biomassa?

 

 

Otimização da manutenção do rolo de pressão: O rolo de pressão é o componente principal para transmissão de pressão e extrusão de matérias-primas. O desgaste da superfície e o emperramento dos rolamentos levarão a uma diminuição na capacidade de produção.

 

Métodos de otimização de manutenção de pequenos fabricantes de pellets de biomassa: Verifique regularmente o desgaste da superfície do rolo de pressão. Se aparecerem ranhuras na superfície ou a profundidade de desgaste exceder 2 mm, ela precisará ser retificada e reparada ou substituída a tempo. Antes de ligar a máquina todos os dias, verifique a lubrificação dos rolamentos de pressão. Use graxa-para altas temperaturas e adicione-a a cada 200 horas para garantir uma rotação suave do rolamento. Ajuste a folga entre o rolo de pressão e a matriz para 0,1-0,3 mm. Uma folga muito grande resultará em extrusão insuficiente de matérias-primas, enquanto uma folga muito pequena aumentará a resistência ao atrito. Anteriormente, um usuário não prestava atenção à lubrificação do rolo de pressão e substituía o rolo de pressão em média a cada 3 meses, resultando em uma diminuição gradual na capacidade de produção para 0,8 toneladas/hora. Após otimizar a manutenção da lubrificação, a vida útil do rolo de pressão foi estendida para 8 meses e a capacidade de produção se estabilizou em 1,5 toneladas/hora.

 

Otimização-da manutenção da matriz de pellets de biomassa de segunda mão: a matriz é um componente essencial na formação de pellets. O bloqueio e o desgaste do furo da matriz afetarão diretamente a eficiência de alimentação e conformação. Métodos de manutenção otimizados: Após cada dia de produção, use uma ferramenta especial para limpar o material residual dos orifícios da matriz para evitar o endurecimento e o entupimento do material. Verifique regularmente o desgaste dos furos da matriz; se o diâmetro do furo da matriz aumentar em mais de 0,5 mm ou a taxa de formação for inferior a 85%, substitua a matriz imediatamente. Selecione a matriz apropriada de acordo com o tipo de matéria-prima: use uma matriz de grande-diâmetro (6-8mm) para cavacos de madeira macia e uma matriz de diâmetro médio (4-6mm) para cavacos de madeira dura para melhorar a alimentação e a velocidade de formação.

 

Manutenção e otimização do motor e sistema de transmissão da peletizadora de madeira doméstica: O motor é a principal fonte de energia do equipamento, e o sistema de transmissão (correias, engrenagens) é responsável pela transmissão de energia. O mau estado de qualquer um deles levará à perda de energia e à redução da capacidade de produção. Métodos de manutenção otimizados: Limpe regularmente a poeira do dissipador de calor do motor para garantir uma dissipação de calor suave e evitar o superaquecimento do motor e redução de potência. Verifique a lubrificação dos mancais do motor e adicione graxa a cada 300 horas. Verifique regularmente a tensão da correia de transmissão; ajuste-o imediatamente se estiver solto e substitua-o se estiver muito desgastado. Troque o óleo da engrenagem no redutor a cada 1000 horas para garantir uma transmissão suave da engrenagem. Um usuário experimentou desligamentos frequentes por superaquecimento devido à má dissipação de calor do motor. Após a limpeza do dissipador de calor, o motor funcionou de forma estável e a capacidade de produção voltou ao normal.

 

 

 

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1. Qual é o preço do equipamento para a fábrica de pelotização de biomassa?

Custa aproximadamente US$ 1,500.00 - 25.000,00

 

2. Se os equipamentos apresentarem algum problema de qualidade, como você lidaria?
Seremos responsáveis ​​por todos os problemas de qualidade. Troque todas as peças gratuitamente.

 

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