Como produzir pellets de combustível de alta-qualidade usando uma máquina de pellets de biomassa e madeira?

O valor calorífico é um indicador chave para medir o valor energético do combustível e precisa ser controlado através da seleção de matérias-primas e tecnologia de processamento em uma pequena fábrica de pellets de biomassa e madeira.

Diferentes matérias-primas têm valores caloríficos significativamente diferentes. As matérias-primas-de madeira (como serragem e casca) podem ter um valor calorífico de 4.200-4.800 kcal/kg, enquanto as matérias-primas de palha têm um valor calorífico de 3.800-4.200 kcal/kg. Ao processar materiais mistos, é necessária uma proporção razoável de matérias-primas para garantir que o valor calorífico do combustível atenda aos requisitos de uso. Durante o processamento, deve-se evitar a secagem excessiva das matérias-primas em alta temperatura, pois as altas temperaturas provocam a perda de matéria volátil, reduzindo o poder calorífico. Simultaneamente, as matérias-primas devem estar totalmente formadas; partículas soltas de combustível produzem uma grande quantidade de fumaça quando queimadas, resultando em baixa utilização de calor. Recomenda-se testar regularmente o poder calorífico do combustível. Se o valor calorífico estiver abaixo do padrão, a fórmula da matéria-prima ou os parâmetros de processamento devem ser ajustados imediatamente. Por exemplo, um utilizador descobriu que o valor calorífico do combustível era de apenas 3600 kcal/kg, o que era insuficiente para as necessidades de aquecimento. Ao aumentar a proporção de serragem (de 40% para 60%), o poder calorífico aumentou para 4300 kcal/kg, atendendo às necessidades de utilização.

A taxa de quebra e a estabilidade de armazenamento do combustível também requerem um controle cuidadoso para evitar problemas durante o uso subsequente. A taxa de quebra do biocombustível-de alta qualidade deve ser menor ou igual a 5% e o período de armazenamento deve ser maior ou igual a 6 meses. O controle da taxa de quebra requer garantir uma dureza moderada do pellet, evitando dureza ou maciez excessiva, o que pode ser alcançado ajustando a pressão de prensagem e a temperatura da peletizadora de aparas de madeira. A estabilidade de armazenamento precisa ser controlada a partir de dois aspectos: teor de umidade do combustível e ambiente de armazenamento. O teor de umidade do combustível acabado deve ser menor ou igual a 15%, e o ambiente de armazenamento deve ser seco e bem-ventilado para evitar o crescimento de mofo devido à umidade. Os pellets de combustível processados ​​devem ser resfriados até a temperatura ambiente antes do armazenamento para evitar condensação e crescimento de mofo causados ​​pelo armazenamento-em altas temperaturas. Recomenda-se a inspeção regular do combustível armazenado; se for encontrado mofo ou grumos, ele deve ser tratado imediatamente para evitar afetar o uso.

Além disso, a qualidade da aparência do combustível também precisa de atenção. Pellets de combustível-de alta qualidade devem ter uma cor uniforme, sem impurezas óbvias e um comprimento consistente (geralmente de 5 a 10 mm). Durante o processamento, é necessário garantir a mistura uniforme das matérias-primas para evitar impurezas locais excessivas. O comprimento do pellet pode ser controlado ajustando a distância entre o cortador e o molde; o cortador deve ser mantido afiado para evitar comprimento irregular do pellet devido ao desgaste do cortador. Realize regularmente testes abrangentes de qualidade do combustível, estabeleça registros de qualidade, otimize o processamento de matérias-primas e os parâmetros do equipamento com base nos resultados dos testes e melhore continuamente a qualidade do combustível.

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Custa aproximadamente US$ 1,500.00 - 25.000,00

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