Precauções de pré-tratamento de matérias-primas para processamento de peletizadoras de madeira

 

 

Em primeiro lugar, preste muita atenção ao pré-tratamento dos grânulos húmidos, pois esta é uma área onde muitos utilizadores cometem erros. Se encontrar grânulos ligeiramente úmidos (ligeiramente pegajosos ao toque, não muito aglomerados), não os coloque diretamente no equipamento. Primeiro, espalhe-os em uma área ventilada para secar por 1 a 2 horas, virando-os 1 a 2 vezes durante esse período para permitir que a umidade da superfície evapore. Em seguida, use uma peneira para remover os grânulos muito grumosos e pulverulentos. Grânulos ligeiramente aglomerados podem ser triturados suavemente à mão antes da peneiração, garantindo que todos os grânulos que entram no equipamento estejam soltos. Se os grânulos estiverem muito úmidos (amolecidos, pulverulentos, muito aglomerados), eles devem ser bem secos primeiro e de forma alguma podem ser processados ​​diretamente, caso contrário obstruirão gravemente o equipamento e acelerarão o desgaste dos rolos de pressão e moldes. Após o pré-tratamento, verifique por toque; eles devem estar secos e soltos para serem considerados合格 (qualificados).

 

Em segundo lugar, o controle preciso do teor de umidade da matéria-prima é crucial para garantir o sucesso da moldagem. Quer a matéria-prima esteja seca ou úmida após o pré-tratamento, o teor de umidade deve ser controlado entre 12% e 15%. O teor excessivo de umidade fará com que a matéria-prima se aglomere na câmara de prensagem, aumentando a carga na peletizadora industrial de madeira e tornando os pellets propensos a rachaduras. Um teor de umidade insuficiente resulta em viscosidade insuficiente, exigindo maior pressão de prensagem e acelerando o desgaste dos componentes. Além de usar instrumentos profissionais, o teor de umidade também pode ser determinado manualmente: pegue um punhado de matéria-prima, aperte bem e se ela se dispersar naturalmente após a liberação, sem deixar nenhum resíduo óbvio de água na mão, é aceitável. Se formar grumos e não se dispersar, o teor de umidade é muito alto e precisa ser seco. Se se desintegrar facilmente e produzir muita poeira, o teor de umidade é muito baixo e requer pulverização de água adequada.

 

A remoção de impurezas e a triagem do tamanho das partículas da matéria-prima também são cruciais. Lascas de madeira geralmente contêm impurezas duras, como pregos, pedras e areia. Essas impurezas podem arranhar diretamente os rolos de prensagem e quebrar os moldes da pequena peletizadora de biomassa. Um processo duplo de remoção de impurezas de "peneira vibratória primária + peneiramento fino do separador magnético" é necessário para garantir que a matéria-prima esteja limpa e livre de impurezas. Em relação ao tamanho das partículas, a matéria-prima deve ser controlada em 2-5mm após a trituração. Partículas excessivamente grandes podem facilmente obstruir as cavidades da matriz, enquanto partículas muito pequenas aumentam o consumo de energia e afetam a dureza das partículas. Uma peneira de classificação pode ser usada para peneirar a matéria-prima triturada para garantir um tamanho de partícula uniforme. Por exemplo, ao processar cavacos de madeira nobre, a britagem secundária é necessária para evitar exceder os limites de tamanho de partícula e causar dificuldades de processamento.

 

 

Por fim, um lembrete: não misture indiscriminadamente diferentes matérias-primas. Lascas de madeira macia (pinho, abeto) e lascas de madeira dura (carvalho, bétula) têm propriedades significativamente diferentes. Ao misturá-los, a proporção deve ser controlada (a madeira macia não deve representar menos que 60%) e os parâmetros do equipamento devem ser ajustados de acordo. Evite misturar matérias-primas corrosivas com aparas de madeira comuns para evitar a corrosão dos componentes do equipamento. As matérias-primas pré{5}}tratadas devem ser processadas imediatamente para evitar a re{6}}absorção de umidade e afetar a produção subsequente.

 

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