Como fazer pellets de serragem de madeira com uma pelotizadora de biomassa: guia completo do processo
O que são pellets de serragem de madeira
Os pellets de serragem de madeira são pequenos produtos combustíveis cilíndricos produzidos pela compressão de biomassa sob alta pressão. Eles concentram a energia da serragem solta e dos resíduos de madeira em um combustível denso e uniforme com baixo teor de umidade, o que os torna fáceis de armazenar, transportar e queimar de forma limpa. Como a matéria-prima é um sub-produto das serrarias e do processamento de madeira, a pelotização transforma um problema de descarte em um produto vendável, e o mesmo processo é usado para cavacos de madeira, maravalhas e resíduos florestais.
Requisitos de matéria-prima
| Parâmetro | Exigência |
|---|---|
| Teor de umidade | 10-15 por cento, cerca de 12 por cento ideal |
| Tamanho de partícula | 5 mm ou menos, idealmente 3-5 mm |
| Pureza | Livre de metal, pedras e peças grandes |
| Matéria-prima | Serragem, aparas de madeira, aparas, resíduos florestais |
Duas condições decidem se um lote irá peletizar bem. A umidade fora da janela de 10 a 15 por cento produz pó ou pellets macios e rachados, e partículas maiores que 5 mm interrompem o fluxo entre o rolo e a matriz. Triagem e secagem do material antes de chegar à máquina é o seguro de qualidade mais barato disponível.
O processo de produção-de seis etapas
Etapa 1: Esmagamento.Grandes pedaços de madeira são reduzidos a pequenos pedaços com um triturador de madeira para que as máquinas posteriores possam manuseá-los.
Etapa 2: moagem.Um moinho de martelos transforma os cavacos em serragem fina abaixo de 5 mm. O tamanho uniforme das partículas mantém a pressão de prensagem estável.
Etapa 3: Secagem.A umidade é reduzida para 10 a 15 por cento, usando um secador rotativo em linhas maiores ou secagem ao ar natural em pequenas operações. Muito molhado e os pellets quebram; muito secos e eles não se formarão.
Etapa 4: Pelotização.A serragem é comprimida através da matriz pela peletizadora. A alta pressão mais o calor de fricção suavizam a lignina natural, que liga o pellet sem qualquer aditivo químico.
Etapa 5: Resfriamento.Os pellets quentes são resfriados para que a superfície endureça e a forma se mantenha. O resfriamento também evita a reabsorção-de umidade na bolsa.
Etapa 6: Triagem e embalagem.Pellets quebrados e finos são removidos e o produto acabado é embalado em sacos prontos para armazenamento ou transporte.
Fatores-chave que afetam a qualidade dos pellets
Teor de umidadeé o fator mais crítico: a janela de 10 a 15 por cento se aplica a quase todos os materiais-à base de madeira.Uniformidade de partículasmantém a carga de compressão estável, portanto, uma peneira de moinho de martelo de 3 a 5 mm é uma prática padrão.Pressão de pressãodetermina a densidade e é governada pela taxa de compressão da matriz e pela folga-do{1}}rolo entre a matriz, normalmente de 0,1 a 0,3 mm.Condição de mortemolda a superfície do pellet e sua durabilidade; uma matriz desgastada com furos ovais produz pellets fracos e irregulares.
Problemas e soluções comuns
Os pellets quebram facilmente.Ajuste o teor de umidade dentro da faixa; o material geralmente está muito seco ou muito úmido.Baixa produção.Verifique o sistema de alimentação e alimente a uma taxa constante e uniforme.Bloqueio da máquina.Peneire a matéria-prima para que o tamanho das partículas seja uniforme e inferior a 5 mm.Baixa densidade de pellets.Aumente a taxa de compressão da matriz ou verifique a folga-do{1}}rolo e confirme se a matriz corresponde à matéria-prima.
Perguntas frequentes
Q1. Qual é o melhor teor de umidade para pelotização?
10 a 15 por cento, com cerca de 12 por cento fornecendo os resultados mais estáveis para materiais-à base de madeira.
Q2. A serragem pode ser peletizada diretamente?
Somente se a umidade e o tamanho das partículas já atenderem aos requisitos. Na maioria dos casos, ainda é necessária uma etapa de secagem e triagem.
Q3. Preciso de aditivos ou aglutinantes?
Não. A lignina natural da madeira atua como aglutinante quando ativada por pressão e calor de fricção.
Q4. Qual é o tamanho típico do pellet?
Os pellets de combustível são comumente produzidos com 6 a 8 mm de diâmetro, com comprimento reduzido para aproximadamente 5 a 20 mm, dependendo da configuração do cortador.
Q5. A produção de pellets de serragem é lucrativa?
Sim, onde há disponibilidade de matéria-prima-de baixo custo e há demanda por combustível de biomassa, porque o processo agrega valor significativo aos resíduos.
Q6. De quais equipamentos uma linha completa precisa?
Um triturador de madeira, moinho de martelo, secador, peletizadora, refrigerador e máquina de embalagem. Pequenas operações podem derrubar o secador e o resfriador usando secagem ao ar e resfriamento natural.
