Como operar uma prensa briquetadeira hidráulica de biomassa?

 

 

A primeira etapa, a preparação pré{0}}inicialização, é crucial para garantir a operação segura e estável da briquetadeira hidráulica. Os pontos operacionais são semelhantes aos de uma máquina para fabricar pellets de serragem, mas atenção redobrada deve ser dada ao sistema de temperatura. Primeiro, inspecione o exterior do equipamento, aperte todos os parafusos de conexão e certifique-se de que componentes como rolos de pressão, moldes e cortadores estejam instalados com segurança, sem qualquer folga ou travamento. Limpe quaisquer matérias-primas residuais e impurezas da cavidade de moldagem e da entrada de alimentação para evitar o emperramento do material após a inicialização; isso é consistente com o requisito de limpar os orifícios da matriz antes de iniciar uma máquina de pellets de madeira. A seguir, verifique o sistema de transmissão e a lubrificação. Adicione graxa suficiente para altas-temperaturas em componentes como os rolamentos de rolos de pressão e o eixo do sem-fim para garantir uma transmissão de potência suave e evitar desgaste por fricção a seco. Verifique o dispositivo de aquecimento e o sistema de controle e ajuste o sensor de temperatura para garantir que a temperatura possa ser controlada com precisão entre 160-200 graus. Esta é uma etapa de preparação exclusiva para prensas de briquetes de madeira; máquinas de fabricação de pellets de combustível não exigem esta etapa. Por fim, verifique o pré-tratamento da matéria-prima para confirmar se o tamanho das partículas de serragem e o teor de umidade atendem aos padrões, evitando a entrada de matérias-primas não qualificadas no equipamento.

 

A segunda etapa, pré-aquecimento e depuração, é fundamental para unir a preparação e a produção. Ligue a prensa para toras de serragem e ative o dispositivo de aquecimento para pré-aquecer a cavidade de moldagem até a temperatura definida (160-200 graus). O tempo de pré-aquecimento é de aproximadamente 15 a 30 minutos, ajustado de acordo com a temperatura ambiente. No inverno, o tempo de pré-aquecimento precisa ser prolongado para garantir que a lignina esteja totalmente amolecida. Após o pré-aquecimento, inicie o dispositivo de alimentação e o sistema de moldagem. Realizar produção experimental com pequena quantidade de matéria-prima, observando o estado de funcionamento do equipamento: se o produto acabado tiver superfície lisa e atender aos requisitos de densidade, os parâmetros são adequados e a velocidade de alimentação pode ser aumentada gradativamente; se o produto acabado rachar ou estiver solto, a temperatura ou o teor de umidade deverão ser ajustados; se ocorrer obstrução de material ou ruído anormal, pare imediatamente a máquina para solução de problemas para evitar danos ao equipamento.

 

A terceira etapa envolve a produção em lote e o monitoramento-em tempo real, exigindo controle contínuo do status operacional do briquetador de aparas de madeira. Ajustar a velocidade de alimentação à capacidade nominal do equipamento, mantendo um fornecimento uniforme de matéria-prima para evitar oscilações de pressão causadas por aumentos ou diminuições bruscas. Durante a produção, monitore os parâmetros de temperatura e pressão em tempo real, ajuste-a temperatura de aquecimento e a velocidade de alimentação através do sistema de controle para garantir a estabilidade dos parâmetros; observar a forma e a qualidade do produto acabado, amostrar e verificar periodicamente a densidade e a resistência e manusear prontamente quaisquer produtos abaixo do padrão. Simultaneamente, monitore o som e a temperatura de funcionamento do equipamento. Se ocorrerem vibrações anormais, ruídos incomuns ou superaquecimento de componentes, pare imediatamente a máquina para inspeção e reparo. Isto está alinhado com os requisitos de monitoramento durante o processo de produção comercial do fabricante de pellets de madeira.

 

A quarta etapa envolve desligamento e manutenção de limpeza para prolongar a vida útil da prensa de briquetadeira de biomassa. Após a produção, primeiro pare de alimentar. Aguarde até que a matéria-prima na cavidade de moldagem esteja completamente extrudada antes de desligar o sistema de moldagem e o dispositivo de aquecimento para evitar o endurecimento do material residual. Depois que o equipamento esfriar até a temperatura ambiente, limpe completamente qualquer material residual da cavidade de moldagem, rolos de pressão, molde e cortador. Use ferramentas especializadas para remover grumos e polir a parede interna do molde e a superfície dos rolos de pressão para remover marcas de desgaste. Inspecione a condição de cada componente e substitua cortadores, vedações e outras peças vulneráveis ​​muito desgastadas. Adicione graxa ao sistema de transmissão, cubra com uma capa contra poeira e conclua a manutenção de desligamento.

 

 

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1. Qual é o preço do equipamento para a máquina para fabricar pellets de aparas de madeira?

Custa aproximadamente US$ 1,500.00 - 25.000,00

 

2. Se os equipamentos apresentarem algum problema de qualidade, como você lidaria?
Seremos responsáveis ​​por todos os problemas de qualidade. Troque todas as peças gratuitamente.

 

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