Como comprimir serragem com uma pequena máquina briquetadeira de aparas de madeira?
A chave para usar comomáquina de briquetagem de serragem de shoppingpara comprimir cavacos de madeira consiste no controle de quatro etapas principais: pré-tratamento, depuração do equipamento, alimentação e conformação, e resfriamento e armazenamento. A otimização da operação com base nas características estruturais da máquina garante a qualidade dos blocos comprimidos e prolonga a vida útil da máquina.
Descrição do produto
Preparativos preliminares
Primeiro, a preparação é crucial, exigindo consideração tanto das matérias-primas como do equipamento. O pré-tratamento da matéria-prima envolve a trituração dos cavacos de madeira até um tamanho de partícula de 2-8 mm, removendo impurezas duras, como pedras e metal, e controlando o teor de umidade para 8%-15%. Lascas de madeira úmida podem ser secas naturalmente ao ar ou processadas em um pequeno secador. Para lascas de madeira secas, uma pequena quantidade de água pode ser pulverizada para ajustar o nível de umidade; o padrão para avaliar a secura é que os chips podem formar uma massa quando apertados na mão, mas esfarelam-se facilmente quando tocados levemente. A preparação do equipamento envolve a verificação do nível de lubrificação e da folga entre os rolos de pressão e os orifícios da matriz para garantir que não haja emperramento. Parafabricante de briquete hidráulicos, a vedação do sistema hidráulico precisa ser verificada. Para modelos-de placa plana, certifique-se de que o cortador esteja instalado com segurança. Em seguida, conecte a energia e deixe a máquina em marcha lenta por 3-5 minutos para pré-aquecer a cavidade de formação a 160-180 graus (para modelos com função de aquecimento).
Etapas operacionais da prensa de briquetes de biomassa
As operações formais de compressão devem ser realizadas gradualmente para evitar mau funcionamento causado por operação inadequada. O primeiro passo é a alimentação uniforme. A serragem pré-tratada é alimentada na tremonha do equipamento manualmente ou através de uma pequena tremonha. A velocidade de alimentação deve corresponder à capacidade do equipamento; para um modelo de 500kg/hora, deve ser controlado em 60-80kg/h. Isto evita a sobrecarga do equipamento devido à alimentação excessivamente rápida ou a redução da eficiência da compressão devido à alimentação excessivamente lenta. O dispositivo misturador na tremonha deve ser mantido em funcionamento para evitar acúmulo de serragem e formação de pontes.
A segunda etapa é o monitoramento da moldagem. Depois que a serragem entra na cavidade de moldagem, opequena máquina para fazer briquetes de biomassaaplica alta pressão (10-20MPa) por meio de prensagem de rolo ou extrusão em espiral, combinada com alta temperatura, para amolecer e ligar a lignina, formando blocos colunares que são extrudados da matriz. A condição dos blocos comprimidos deve ser observada em tempo real. Se ocorrer afrouxamento ou rachadura, a pressão ou a temperatura devem ser ajustadas imediatamente.
A terceira etapa é cortar e resfriar. Os blocos colunares são cortados em blocos de combustível de 5-15 cm por um cortador. A velocidade do cortador pode ser ajustada conforme necessário para garantir um comprimento uniforme. Briquetes recém-formados, superiores a 100 graus, devem ser colocados em área ventilada para esfriar naturalmente ou resfriados com um pequeno ventilador para evitar absorção e deterioração de umidade. Após o resfriamento, verificar a densidade do briquete (valor padrão 1,0-1,2 g/cm³). Produtos qualificados podem ser armazenados; produtos não qualificados podem ser esmagados e recomprimidos.
Ao final da operação, limpe minuciosamente o equipamento. Depois de desligar a energia, limpe qualquer serragem residual do canal de alimentação, formando cavidades e furos na matriz para evitar endurecimento e aglomeração que podem afetar o uso futuro. Além disso, verifique o desgaste de peças facilmente desgastadas, como rolos de pressão e cortadores, e lubrifique-as e faça a manutenção conforme necessário. Isso é crucial para garantir a operação estável-de longo prazo dopequena máquina de prensa briquetadeira de cavacos de madeira.
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Perguntas frequentes
1. Qual é o preço do equipamento para a máquina extrusora de briquete de biomassa?
Custa aproximadamente US$ 1,500.00 - 25.000,00
2. Se os equipamentos apresentarem algum problema de qualidade, como você lidaria com isso?
Seremos responsáveis por todos os problemas de qualidade. Troque todas as peças gratuitamente.
