Como escolher o modelo certo de máquina para fabricar pellets de cavacos de madeira de acordo com as características da matéria-prima?

Primeiro, considere as matérias-primas de serragem de madeira macia (pinho, abeto, choupo). Esses materiais têm alto teor de lignina, boa viscosidade e baixa dureza, tornando-os fáceis de moldar e relativamente tolerantes aos requisitos da máquina. Se a matéria-prima for principalmente serragem de madeira macia, com capacidade de produção de 0,5-3 toneladas/hora, uma máquina convencional de produção de pellets de serragem é suficiente. Seleção de configuração do núcleo: diâmetro do furo da matriz 6-8 mm, folga entre o rolo de pressão e a matriz 0,1-0,3 mm, potência do motor 37-75kW; nenhum componente especial adicional é necessário. Vantagens: As matérias-primas de madeira macia são fáceis de moldar, o equipamento possui baixo consumo de energia, desgaste lento de peças vulneráveis ​​e baixos custos de manutenção. Precauções: As fibras de madeira macia são longas, portanto é necessário um modelo com desenho anti-enrolamento na espiral de alimentação para evitar emaranhamento de material e dificuldades de alimentação. Uma planta de processamento de madeira que utiliza serragem de pinho como matéria-prima selecionou uma máquina de molde de anel convencional com capacidade de 2 toneladas/hora, atingindo uma taxa de moldagem de 96% e uma vida útil do rolo de pressão de até 1.200 horas.

A seguir, considere as matérias-primas de serragem de madeira dura (carvalho, bétula, olmo). Esses materiais são duros, com baixo teor de lignina e difíceis de formar, exigindo alta resistência ao desgaste e pressão de prensagem da máquina. Se a matéria-prima for principalmente serragem de madeira nobre, independentemente da capacidade de produção, uma máquina de produção de pellets de biomassa "reforçada" deve ser selecionada. Principais requisitos de configuração: Os rolos de pressão e os moldes devem ser feitos de materiais de alta-resistência e resistência ao desgaste-, endurecidos para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste; a pressão de prensagem deve ser 20%-30% maior que os modelos convencionais (modelos convencionais 10-15MPa, modelos reforçados 15-20MPa) para garantir uma extrusão completa; deve-se selecionar uma potência de motor um pouco maior, por exemplo, um motor de 75kW para uma máquina convencional com capacidade de 2 toneladas/hora, e um motor de 90kW para uma máquina específica para madeira nobre, para evitar sobrecarga. Precauções: O processamento de madeira nobre gera altas temperaturas; portanto, deve-se selecionar uma máquina com sistema de resfriamento forçado para reduzir a temperatura dos moldes e rolos de pressão e evitar a carbonização da matéria-prima.

Para matérias-primas de palha (talos de milho, talos de trigo, cascas de amendoim), esses materiais apresentam alto teor de fibra, baixa densidade e baixa viscosidade. As máquinas comuns de pellets de aparas de madeira resultam facilmente em frouxidão, rachaduras e baixa capacidade de produção. Portanto, é necessária uma "máquina de pellets de biomassa específica para palha". As principais otimizações de configuração incluem: uma superfície de rolo texturizada antiderrapante para aumentar o atrito com a matéria-prima; um design de matriz cônico para reduzir a resistência à alimentação; e a adição de um dispositivo de pré-tratamento de matéria-prima (como um condicionador) para aumentar a viscosidade da matéria-prima através de pulverização e aquecimento de água. Seleção da capacidade de produção: Para processamento em pequena-escala (0,3-0,8 toneladas/hora), uma pequena máquina de matriz plana-específica para palha é adequada; para processamento em grande-escala (1-3 toneladas/hora), recomenda-se uma máquina de matriz anelar específica-de tamanho médio para canudos. Um agricultor, utilizando talos de milho como matéria-prima, processou-os inicialmente com uma máquina de matriz plana comum, atingindo uma taxa de conformação de apenas 75%. Depois de mudar para uma máquina de matriz plana específica para palha, a taxa de conformação aumentou para 92% e a capacidade de produção aumentou de 0,3 toneladas/hora para 0,5 toneladas/hora.

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Custa aproximadamente US$ 1,500.00 - 25.000,00

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