Como funciona uma prensa briquetadeira hidráulica de serragem?

 

 

As prensas de briquetagem de carvão podem ser amplamente categorizadas em dois tipos com base em seu princípio de processamento: briquetadeiras de extrusão de parafuso e briquetadeiras de extrusão hidráulica. Entre elas, as briquetadeiras de extrusão de parafuso, devido à sua alta eficiência e ampla aplicabilidade às matérias-primas, detêm mais de 80% da participação de mercado e são o modelo convencional. O princípio de funcionamento central de uma máquina briquetadeira de extrusão de parafuso é "empurrar parafuso + amolecimento por aquecimento + moldagem de alta-pressão": matérias-primas pré-tratadas entram na entrada de alimentação e são gradualmente empurradas para dentro da cavidade de moldagem estreita pela rotação do eixo do parafuso. Um dispositivo de aquecimento externo controla a temperatura em 160-200 graus, suavizando e derretendo a lignina na matéria-prima para formar um aglutinante natural. Simultaneamente, o eixo do parafuso aplica pressão continuamente, extrusando a matéria-prima em uma forma de haste densa, que é então extrudada da luva de moldagem e cortada em produtos acabados de um comprimento definido por um cortador. Todo o processo é contínuo e altamente eficiente, com a produção horária de uma única máquina atingindo 50-500 kg.

 

A prensa briquetadeira hidráulica de biomassa utiliza um princípio de prensa hidráulica intermitente, gerando alta pressão através de um sistema hidráulico para forçar a matéria-prima em uma matriz de moldagem. Não requer aquecimento contínuo e é adequado para processar matérias-primas com teor de umidade ligeiramente superior (10%-14%) ou baixo teor de fibra, como cascas de amendoim e cascas de arroz. Suas vantagens incluem baixo desgaste do equipamento e densidade uniforme do produto acabado. Sua desvantagem é a baixa eficiência de produção, com a produção por hora de uma única máquina normalmente entre 50-200 kg, tornando-a adequada para processamento em-pequenos lotes. Além disso, com base na compatibilidade da matéria-prima, as briquetadeiras podem ser categorizadas em briquetadeiras de aparas de madeira, briquetadeiras de palha e briquetadeiras multifuncionais de biomassa. Os modelos multifuncionais são compatíveis com diversas matérias-primas, oferecem melhor custo-benefício e são a escolha dominante no mercado.

 

Os pontos de operação de uma briquetadeira hidráulica são semelhantes aos de uma peletizadora de madeira, ambas com foco no pré-tratamento da matéria-prima e na depuração do equipamento. No entanto, o briquetador tem um limite operacional mais alto. Primeiro, o pré-tratamento da matéria-prima é crucial. O tamanho da partícula deve ser de 2 a 5 mm e o teor de umidade de 8% a 12%. Isto pode ser conseguido através de uma combinação de britador, secador e peneira. O teor excessivo de umidade requer secagem, enquanto a umidade insuficiente requer uma pequena quantidade de spray de água para se ajustar; caso contrário, poderão ocorrer dificuldades de moldagem ou rachaduras no produto acabado. Em segundo lugar, a depuração do equipamento é essencial. Antes de ligar a máquina, verifique a folga entre o eixo do sem-fim e a luva formadora para garantir que não haja emperramento. Pré-aqueça o dispositivo de aquecimento à temperatura definida (160-200 graus) antes de alimentar. Durante a produção, o estado do produto acabado deve ser monitorado em tempo real. Se a superfície for áspera, ajuste a temperatura de aquecimento ou o teor de umidade da matéria-prima. Se ocorrer bloqueio, pare a máquina imediatamente para limpeza para evitar danos ao equipamento.

 

Em comparação com as usinas de pellets de madeira, as prensas briquetadeiras de cavacos de madeira exigem um controle de temperatura mais rigoroso. A temperatura excessiva de aquecimento causará carbonização da matéria-prima, enquanto o amolecimento insuficiente da lignina resultará em má moldagem do produto acabado. As peletizadoras de madeira não requerem aquecimento forçado e se concentram mais em ajustar a folga entre o rolo de pressão e a matriz, tornando-as mais fáceis de operar.

 

 

 

Visita do cliente

Certificado de Honra

 

 

 

1. Qual é o preço do equipamento para a máquina para fabricar briquetes de talo de milho?

Custa aproximadamente US$ 1,500.00 - 25.000,00

 

2. Se os equipamentos apresentarem algum problema de qualidade, como você lidaria?
Seremos responsáveis ​​por todos os problemas de qualidade. Troque todas as peças gratuitamente.

 

Entre em contato agora