Como funciona uma prensa hidráulica de briquete de serragem?

Os dois principais tipos de prensas briquetadeiras

As prensas de briquetagem de carvão são amplamente divididas em duas categorias de acordo com seu princípio de processamento: briquetadeiras de extrusão de parafuso e briquetadeiras de extrusão hidráulica. As máquinas de extrusão de parafuso são do tipo convencional devido à sua alta eficiência e ampla compatibilidade com diferentes matérias-primas, enquanto as máquinas hidráulicas são preferidas para matérias-primas específicas e produção de pequenos-lotes. Compreender a diferença entre os dois ajuda o comprador a escolher o equipamento certo para o material disponível no local.

Com base na compatibilidade da matéria-prima, as briquetadeiras também podem ser agrupadas em briquetadeiras de aparas de madeira, briquetadeiras de palha e briquetadeiras multi-funcionais de biomassa. Modelos multi-funcionais aceitam diversas matérias-primas, oferecem melhor custo-efetividade e são a escolha mais comum no mercado.

Princípio de funcionamento da prensa briquetadeira hidráulica

Uma prensa hidráulica de briquete de serragem usa um princípio de prensa hidráulica intermitente. Um sistema hidráulico gera alta pressão e força a matéria-prima preparada para uma matriz de moldagem, onde é comprimida em um bloco denso. Ao contrário das máquinas extrusoras de parafuso, a prensa hidráulica não requer aquecimento contínuo e é adequada para processar matérias-primas com teor de umidade ligeiramente superior, de 10 a 14 por cento, ou com baixo teor de fibra, como cascas de amendoim e cascas de arroz.

As principais vantagens da prensa hidráulica são o baixo desgaste do equipamento e a densidade uniforme do produto acabado, pois a força de compressão é aplicada uniformemente em toda a seção-transversal do bloco. Sua principal desvantagem é a baixa eficiência de produção: uma única máquina normalmente produz entre 50 e 200 quilogramas por hora, o que a torna adequada para processamento de pequenos-lotes, em vez de produção contínua de-altos volumes.

Comparação com máquinas de extrusão de parafuso

Em uma máquina briquetadeira de extrusão de parafuso, o princípio de funcionamento principal é empurrar o parafuso, aquecer, amolecer e moldar em alta-pressão. A matéria-prima pré-tratada entra na entrada de alimentação e é empurrada para dentro de uma cavidade de moldagem estreita pelo eixo giratório do parafuso. Um dispositivo de aquecimento externo controla a temperatura entre 160 e 200 graus Celsius, amolecendo e derretendo a lignina do material para formar um aglutinante natural. O eixo do parafuso aplica pressão contínua, extrusando o material em uma haste densa, que é cortada em produtos acabados de um comprimento definido. Todo o processo é contínuo e uma única máquina pode produzir de 50 a 500 quilos por hora.

A escolha entre os dois tipos depende da matéria-prima e do volume de produção. As máquinas de parafuso são adequadas para madeira seca e fibrosa e materiais de palha e operação contínua. As máquinas hidráulicas são adequadas para materiais mais úmidos ou com baixo teor de-fibra, como cascas de amendoim e cascas de arroz, e são adequadas para pequenas oficinas onde os requisitos de produção são modestos.

Requisitos de preparação de matéria-prima

Os pontos de operação de uma briquetadeira hidráulica são semelhantes aos de uma peletizadora de madeira, mas a briquetadeira tem um limite operacional mais alto e a preparação da matéria-prima é a primeira etapa crítica. O tamanho das partículas deve ser de 2 a 5 milímetros e o teor de umidade de 8 a 12 por cento. Essa preparação normalmente é feita com uma combinação de britador, secador e peneira.

Se o teor de umidade for muito alto, o material deverá ser seco; se estiver muito baixo, deve-se borrifar uma pequena quantidade de água sobre o material para ajustá-lo. Caso contrário, o operador enfrentará dificuldades de moldagem ou rachaduras no produto acabado. Verificar regularmente a umidade durante um turno é essencial, pois a umidade do material armazenado muda com o clima e a estação.

Depuração de equipamentos e controle de temperatura

Antes de ligar a máquina, verifique a folga entre o eixo do sem-fim e a luva formadora para ter certeza de que não há emperramento e pré-aqueça o dispositivo de aquecimento à temperatura definida de 160 a 200 graus Celsius antes de alimentar. Durante a produção, monitore o estado do produto acabado em tempo real. Se a superfície for áspera, ajuste a temperatura de aquecimento ou o teor de umidade da matéria-prima. Se ocorrer bloqueio, pare a máquina imediatamente e limpe-a para evitar danos ao equipamento.

Em comparação com as usinas de pellets de madeira, as briquetadeiras exigem um controle de temperatura mais rigoroso. A temperatura de aquecimento excessiva causa a carbonização da matéria-prima, enquanto o aquecimento insuficiente significa que a lignina não amolece o suficiente e o produto final se forma mal. As peletizadoras de madeira não requerem aquecimento forçado e se concentram mais em ajustar a folga entre o rolo de pressão e a matriz, o que as torna mais fáceis de operar em comparação.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é o princípio de funcionamento de uma prensa briquetadeira hidráulica?
Utiliza um princípio de prensa hidráulica intermitente: um sistema hidráulico gera alta pressão que força a matéria-prima para uma matriz de moldagem, formando um bloco denso sem aquecimento contínuo.

Q2: Quais matérias-primas são adequadas para uma prensa briquetadeira hidráulica?
Materiais com um teor de umidade ligeiramente superior, de 10 a 14 por cento, ou com baixo teor de fibras, como cascas de amendoim e cascas de arroz, são adequados para prensagem hidráulica.

Q3: Qual é a produção de uma prensa briquetadeira hidráulica típica?
Uma única máquina geralmente produz de 50 a 200 quilogramas por hora, o que a torna adequada para processamento em pequenos-lotes.

Q4: Qual tamanho de partícula e teor de umidade são necessários para a matéria-prima?
O tamanho da partícula deve ser de 2 a 5 milímetros e o teor de umidade de 8 a 12 por cento, ajustado com um triturador, um secador e uma peneira.

Q5: Qual temperatura é necessária para briquetagem por extrusão de parafuso?
O dispositivo de aquecimento é geralmente ajustado para 160 a 200 graus Celsius para amolecer a lignina, que atua como aglutinante natural do material.

Q6: O que devo fazer se os briquetes acabados tiverem uma superfície áspera?
Ajuste a temperatura de aquecimento ou o teor de umidade da matéria-prima. Superfícies ásperas geralmente significam que a lignina não está amolecendo uniformemente ou que o material está muito seco.