Como funciona uma máquina de pellets de biocombustível?
Operar corretamente uma máquina de pellets de biocombustível é uma sequência de etapas controladas, em vez de uma única ação no botão de partida. A preparação, a inspeção pré{1}}inicialização, a inicialização, o monitoramento da produção e o desligamento afetam a qualidade dos pellets, a vida útil do equipamento e a segurança do operador. Este guia acompanha a operação desde a preparação da matéria-prima até os cuidados de produção.
Preparação: Limpeza de Matéria Prima e Preparação de Ferramentas
Primeiramente, limpe a matéria-prima e remova detritos e excesso de umidade. Depois disso, são necessários tratamentos de britagem e peneiramento para processamento posterior, para que o material que entra na matriz tenha tamanho de partícula e nível de umidade consistentes. Ao mesmo tempo, devem ser preparadas as ferramentas e materiais necessários, como martelos, chaves inglesas, óleo e peças sobressalentes que possam ser necessárias durante o turno. Preparar esses itens antes da inicialização evita parar a máquina em funcionamento para procurar ferramentas.
Instalação, fiação e verificações pré{0}}de partida
Antes da operação, o equipamento deve ser instalado e conectado corretamente de acordo com o manual do equipamento. Antes de ligar o equipamento, verifique se os componentes estão apertados, se a lubrificação está correta e se os componentes elétricos estão normais. Fixadores soltos causam vibração e desalinhamento em alta velocidade, e rolamentos secos falham rapidamente sob carga. Uma pequena lista de verificação nesta fase evita a maioria das falhas de arranque e reduz o risco de danos durante os primeiros minutos de funcionamento.
Iniciando a máquina: controle de poeira e ajuste de alimentação
Ao ligar o equipamento, o dispositivo de despoeiramento deve ser acionado primeiro para reduzir os danos ao operador, pois a biomassa seca produz pó fino assim que a alimentação é iniciada. Além disso, abra as portas do mecanismo de alimentação e do mecanismo de descarga e ajuste o tamanho da folga entre o mecanismo de alimentação e a roda de pressão. A configuração da folga controla a firmeza com que o material é agarrado antes de entrar na matriz; uma folga muito grande resulta em pellets fracos, enquanto uma folga muito pequena sobrecarrega o acionamento. Comece com a configuração recomendada no manual e ajuste-depois de observar a saída do pellet.
Precauções operacionais durante a produção
Ao operar a peletizadora de biocombustível, o operador precisa prestar atenção aos seguintes pontos. Primeiro, verifique e limpe regularmente o equipamento, verifique o status operacional do equipamento a tempo e resolva os problemas a tempo. Em segundo lugar, ajuste adequadamente os parâmetros da peletizadora, como pressão, temperatura e velocidade, para garantir a eficiência da produção e a qualidade do pellet. Terceiro, controle o volume e a velocidade de alimentação para evitar ser muito rápido ou muito lento, o que evita o bloqueio do equipamento. Quarto, controle a temperatura de produção para garantir que o equipamento permaneça dentro da faixa normal de temperatura operacional e ajuste o volume de exaustão do coletor de pó para garantir a higiene ambiental durante a produção. Quinto, mantenha a manutenção e garantia do equipamento e substitua as peças de desgaste a tempo de acordo com o uso do equipamento.
Especificações da máquina de pellets de biocombustível
A tabela abaixo lista as especificações publicadas da pequena série de peletizadoras de biocombustível de matriz plana, incluindo capacidade, potência, dimensões e peso.
| Modelo | Capacidade | Poder | Dimensões | Peso |
|---|---|---|---|---|
| MK-250 | 100-200 kg/hora | 15 kW | 1120*440*1060mm | 400kg |
| MK-300 | 200-300 kg/hora | 22 kW | 1280*560*1220mm | 700kg |
| MK-350 | 300-400 kg/hora | 30 kW | 1300*600*1250mm | 800kg |
| MK-400 | 400-600 kg/hora | 37 kW | 1390*650*1290mm | 1000kg |
| MK450 | 600-800 kg/hora | 45 kW | 1620*700*1600mm | 1500kg |
Perguntas frequentes
Que verificações são necessárias antes de ligar a máquina? Verifique se os componentes estão apertados, se a lubrificação está no lugar, se os componentes elétricos estão normais e se a instalação e a fiação seguem o manual do equipamento.
Por que o dispositivo de remoção de poeira deve ser iniciado primeiro? A biomassa seca produz poeira fina assim que a alimentação começa, portanto, iniciar primeiro o dispositivo de remoção de poeira reduz os danos ao operador e mantém a área de trabalho limpa.
Quais parâmetros devem ser ajustados durante a produção? A pressão, a temperatura e a velocidade devem ser ajustadas adequadamente para garantir a eficiência da produção e a qualidade do pellet, mantendo o equipamento em sua faixa normal de operação.
Como o bloqueio de material pode ser evitado? Controle o volume e a velocidade de alimentação para que não sejam muito rápidos nem muito lentos e mantenha as comportas de alimentação e descarga devidamente ajustadas.
Por que ajustar a folga entre o mecanismo de alimentação e a roda de pressão? A folga controla a firmeza com que o material é agarrado antes de entrar na matriz. Uma folga correta proporciona pellets densos sem sobrecarregar o acionamento.
Quando as peças de desgaste devem ser substituídas? As peças de desgaste devem ser substituídas em tempo hábil de acordo com o uso do equipamento, como parte da rotina regular de manutenção e garantia.
