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Linha de máquina de chip de chip
A linha de máquina para pellets de madeira serragem é uma máquina especial que pode fazer serragem, caules de milho, conchas de amendoim, palha de arroz, caules de algodão, galhos, resíduos de fungos comestíveis e esterco de vaca em pellets de alta densidade, combustível e de alta qualidade.
Características
Descrição dos produtos
A linha de máquinas de pellets de biomassa é adequada para materiais prementes que são difíceis de unir e difíceis de moldar, como cascas de arroz, cascas de sementes de girassol e outras conchas de melão e frutas, galhos, troncos, cascas e outros restos de madeira; bem como vários canudos de colheita; borracha, cimento, cinzas e outras matérias -primas químicas. É adequado para usinas de biocombustível, usinas de energia, usinas de processamento de madeira, usinas de fertilizantes, usinas químicas, etc. É um equipamento ideal de moldagem de compressão e densificação com baixo investimento.
Parâmetros do produto
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Análise do produto

Características da linha de moinho de balas de madeira caseira
O combustível de pellets após a moldagem possui alta gravidade específica, pequeno volume, resistência de combustão e é fácil de armazenar e transportar. O volume após a moldagem é 1/3 0 ~ 40 do volume da matéria -prima, e a gravidade específica é 10 ~ 15 vezes a da matéria -prima (densidade: 0. 8-1. 4). O valor calorífico pode atingir 3400 ~ 6000 kcal, que é um combustível sólido com alto fenol volátil.
Uso de combustível de linha de máquina de pellets de serragem
O combustível de pellets após a palha de moldagem é um novo tipo de bioenergia. Pode substituir lenha, carvão bruto, óleo combustível, gás liquefeito, etc., e é amplamente utilizado em aquecimento, fogões domésticos, caldeiras de água quente, caldeiras industriais, usinas de biomassa, etc.
Princípio de trabalho da linha da máquina de serragem de serragem:
Após o pré -tratamento, o material entra no pelotizador (através da ação da força centrífuga, o material se move continuamente em um movimento circular e adere à superfície da parede interna da matriz, formando uma camada de material anular uniforme, e o material é continuamente girado e extrudado pelo rolo, para que seja forçado a entrar no orifício do anel para formar e extrudar continuamente para fora). Através da rotação e extrusão contínuas do rolo e do cilindro, o material entra no orifício da matriz à medida que gira. Após um certo período de manutenção da pressão, as partículas com uma certa densidade e força são espremidas para fora do orifício da matriz e cortadas no comprimento necessário pelo cortador e empurradas para a porta de descarga.

Qualificações e honras

Visita ao cliente

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