Por que os produtos acabados produzidos pela peletizadora de biomassa são ásperos?

Na utilização da peletizadora de biomassa, a taxa de compressão da matriz refere-se a diversas condições que têm grande influência no efeito de utilização do molde, como abertura, espessura, conicidade e expansão do trompete, material do molde e dureza. De modo geral, a taxa de compressão da matriz da peletizadora é determinada de acordo com a matéria-prima, e o molde da peletizadora de biomassa é muito importante para a moldagem da matéria-prima. O molde é muito espesso, o tempo de moldagem da matéria-prima é longo, a densidade das partículas é grande e a extrusão é difícil. O molde é fino e fácil de quebrar, a densidade das partículas é relativamente pequena, a temperatura de extrusão é baixa, mas a taxa de formação é baixa ou a formação é fraca.
A rugosidade também é um indicador importante para medir a qualidade da matriz do anel. Sob a mesma taxa de compressão, quanto maior o valor da rugosidade, mais forte será o desempenho anti-extrusão dos pellets de aparas de madeira e mais difícil será a sua descarga. A rugosidade excessiva também afetará a qualidade da superfície da partícula. O valor de rugosidade apropriado deve estar entre 0,8 e 16. A taxa de compressão da matriz pelotizadora é determinada de acordo com a matéria-prima. Por exemplo, a taxa de compressão do choupo é 1: 6, a taxa de compressão do pinho é 1: 7, a taxa de compressão da madeira dura é 1: 5, a taxa de compressão dos cavacos de madeira é 1: 5,5 e a taxa de compressão do milho caules é 1: 6,5. A partir desses números simples, podemos ver que as taxas de compressão de diferentes matérias-primas são diferentes. Quanto mais dura for a matéria-prima, menor será a taxa de compressão. Quanto mais matéria-prima, maior será a taxa de compressão. Em outras palavras, quanto maior a matéria-prima, mais fácil é prensar e moldar. Quanto maior a matéria-prima, mais fibras e mais fácil é formar materiais com mais fibras. Então vamos falar sobre a taxa de compressão da madeira de choupo de 1:6.

Além disso, durante o processo de retificação do equipamento, é inevitável o retificação de toda a lâmina. Dentre as peças de moagem, as garras e os martelos de moagem são as partes vulneráveis ​​do moedor de serragem, sendo também as principais peças que afetam a qualidade e a produtividade da moagem. As garras e martelos de moagem devem ser substituídos a tempo após o desgaste. Ao substituir as garras do britador de garras, o disco deve ser retirado primeiro.
Em resumo, o efeito de moagem de diferentes materiais durante o processo de moagem é diferente, o que está intimamente relacionado às suas próprias propriedades. Além disso, deve-se destacar que no processo de seleção e aquisição de equipamentos e moldes, atenção especial deve ser dada à sua espessura e rugosidade, o que afetará a qualidade de moldagem dos pellets de biomassa.