O Uzbequistão veio ao MIKIM e visitou a oficina de máquina de pellets de combustível.

Com a melhoria dos requisitos ambientais, todas as indústrias estão tentando proteger o meio ambiente, e os requisitos para a indústria de combustíveis estão ficando cada vez maiores, o combustível requer menos emissão de resíduos, a máquina de pellets de combustível pode fazer isso, nossa fábrica produz peletizadora de combustível com alta qualidade, baixo índice de falhas, produção de pellets de combustível com menor emissão de resíduos, o produto acabado é de alta qualidade e resistente à combustão, o cliente do Uzbequistão chegou à nossa empresa em 2024.6.19, e visitou nossa oficina de produção de equipamentos , ficou muito satisfeito com nosso equipamento, disse que nossa equipe de produção é muito profissional, a escala da empresa é enorme e o preço de nosso equipamento é razoável, então chegamos a uma cooperação e dissemos ao cliente, no acompanhamento, iremos envie nosso pessoal profissional e técnico ao país do cliente todos os anos para resolver os problemas técnicos do cliente.

1. Substitua regularmente o óleo lubrificante na caixa de engrenagens da peletizadora de biomassa, a nova máquina precisa ser substituída após meio mês de operação, e deve ser substituída a cada 1000 horas de trabalho contínuo, de modo a prolongar a vida útil de as engrenagens.
2. Uma vez por semana, devemos verificar cuidadosamente se as peças de conexão de cada peça estão soltas, se o interruptor de segurança de deslocamento é confiável e limpar o fio de alimentação e o dispositivo de têmpera para evitar falhas mecânicas.
3. Use molde de anel de alta qualidade, rolo de pressão. Elimine o uso de moldes de anel de baixa qualidade com furos internos irregulares e ásperos e selecione a taxa de compressão dos moldes de anel de acordo com diferentes fórmulas para garantir a descarga suave do material dos moldes de anel e evitar aumentar o consumo de energia e reduzir a capacidade de produção .

4. Verifique o desgaste da chave de transmissão, reforçando o flange e o aro uma vez a cada meio mês e substitua-os a tempo para evitar que a matriz do anel balance e afete a saída.
5. Ajuste a folga entre o molde do anel e o rolo de pressão a cada turno. Se a máquina estiver bloqueada, o rolo de pressão deve ser afrouxado e a folga entre a matriz do anel e o rolo deve ser reajustada após a remoção dos materiais na parede interna da matriz do anel, e a máquina não deve ser iniciada à força, de modo como para evitar que as peças da transmissão e as engrenagens do rolamento sejam danificadas devido à vibração violenta.