Processo de pelotização da linha de produção de pellets de madeira?

Uma linha de produção de pellets de madeira transforma serragem e resíduos de madeira em pellets de combustível através de uma série de etapas conectadas: armazenamento, peneiramento, secagem, moagem, pelotização, resfriamento e ensacamento. Cada etapa prepara o material para a próxima, e a qualidade do pellet final depende de todo o processo, não apenas da peletizadora. Este artigo descreve passo a passo o processo completo de pelotização.

Armazenamento de matéria-prima

O processo começa no pátio de matéria-prima. Como uma planta de pelotização deve funcionar continuamente, o pátio deve conter material suficiente para pelo menos 15 dias de produção. Para uma fábrica média, isto significa empilhar cerca de 500 a 600 toneladas de serradura e resíduos de madeira. O estoque é normalmente mantido coberto ou sob um telhado para reduzir a absorção de umidade da chuva, e as pilhas são reviradas ou usadas para que o material mais antigo não se decomponha.

Triagem

A matéria-prima é transportada por um transportador, normalmente um transportador helicoidal ou de correia, até a máquina de peneiramento. A tela remove pedaços de madeira grandes, cascas, pregos de ferro e outros detritos que poderiam danificar o moinho de martelos e a prensa de pellets. A peneira também quebra pedaços de serragem úmida para que o material seque uniformemente na próxima etapa.

Secagem

Os pellets de madeira requerem uma faixa estrita de umidade, geralmente cerca de 8 a 12 por cento na prensa. A serragem fresca pode conter 40% de umidade ou mais, portanto, o material peneirado é alimentado através de um secador de tambor, onde o ar quente de uma fornalha ou de uma fonte de{4}calor residual remove a água. O tempo de residência e a temperatura do ar são controlados para que o material saia do secador na umidade desejada sem ser superaquecido, pois a madeira excessivamente seca queima no secador e causa incêndios.

Após a secagem, o material é moído em moinho de martelos até obter um tamanho de partícula uniforme. Para matrizes com diâmetros de furo de 6 a 8 mm, a alimentação geralmente é triturada em partículas abaixo de 4 a 5 mm. Um tamanho de partícula uniforme é importante para a qualidade do pellet: o material fino é comprimido em pellets duros e densos, enquanto as partículas grossas criam pontos fracos. A moagem também mistura o material, de modo que a umidade é distribuída uniformemente.

Pelotização

O material preparado é alimentado na prensa de pellets, onde os rolos o pressionam através de uma matriz circular ou plana. O calor e a pressão da fricção amolecem a lignina, que liga as partículas à medida que os pellets são extrudados e cortados. Os pellets de madeira típicos são cilíndricos, com cerca de 6 a 10 mm de diâmetro e 10 a 30 mm de comprimento. A prensa opera a uma taxa de alimentação constante; a superalimentação sobrecarrega o motor, enquanto a subalimentação produz pellets soltos.

Resfriamento, triagem e ensacamento

Pellets frescos saem da matriz em alta temperatura e ainda estão macios. Eles são transportados para um resfriador de contrafluxo, onde o ar é aspirado através do leito de pellets até que os pellets esfriem até perto da temperatura ambiente, o que leva cerca de 20 a 30 minutos em um resfriador típico. Os pellets resfriados são peneirados novamente para remover os finos e os finos são devolvidos à prensa. Finalmente, os pellets acabados são ensacados ou armazenados em silos a granel. Os pellets de madeira queimam com pouca fumaça e são considerados um combustível-neutro em carbono, porque o carbono liberado durante a combustão é igual ao carbono absorvido enquanto a árvore crescia.

Perguntas frequentes

Por que é necessário um estoque tão grande de matéria-prima?

Uma planta de pelotização funciona continuamente e as entregas de serragem podem ser irregulares. Um estoque de pelo menos 15 dias de produção, cerca de 500 a 600 toneladas para uma linha média, protege contra interrupções.

O que acontece se a umidade estiver muito alta na prensa?

Os pellets saem macios, expandem e quebram, e a produção cai. Se a umidade for muito baixa, a prensa produz pó e a matriz se desgasta rapidamente. O secador deve reter o material próximo de 8 a 12 por cento.

Por que é necessário moer se a serragem já está boa?

A moagem controla a distribuição do tamanho das partículas. Ele quebra partículas grossas e aglomerados, proporcionando uma mistura uniforme que se comprime em pellets duros.

Quanto tempo os pellets precisam para esfriar?

Num resfriador de contrafluxo, o tempo de permanência é normalmente de 20 a 30 minutos. Os pellets devem atingir quase a temperatura ambiente antes de serem ensacados para que endureçam e não reabsorvam a umidade do saco.

Uma linha de pellets pode funcionar com uma única matéria-prima?

Sim, muitas plantas usam apenas serragem ou apenas aparas. Alimentos mistos também são possíveis, mas a umidade e o tamanho das partículas de cada componente devem ser controlados para manter estável a qualidade do pellet.

Qual é o tamanho padrão do pellet?

Os tamanhos mais comuns são 6 e 8 mm de diâmetro para caldeiras de aquecimento e 10 mm para algumas aplicações industriais. O comprimento é normalmente de 10 a 30 mm, controlado pela configuração da fresa.