Qual é o fluxo de processamento de uma peletizadora de madeira?
A peletizadora de madeira é adequada para o processamento de pellets de combustível, produzindo cerca de 1 a 1,5 toneladas de produção com qualidade confiável e baixo custo. A tecnologia chave em todo o processo é ajustar o teor de umidade das matérias-primas, porque a umidade determina se as partículas se ligam em pellets densos ou se transformam em pó. Este artigo acompanha o processo desde a preparação da matéria-prima até o armazenamento, com os valores de umidade que importam em cada etapa.
Etapa 1: medir e ajustar a umidade da matéria-prima
O teor de umidade da matéria-prima deve primeiro ser medido e depois misturado com água até o teor de umidade necessário para o processamento. Foi determinado que o teor de água da palha de pastagens leguminosas usada como pellets de combustível é de 14 a 16 por cento, enquanto a palha de forragem é de 13 a 15 por cento. O material muito seco não irá aderir e o material muito úmido escorregará na matriz e bloqueará os furos. Como as condições de campo variam de acordo com a estação e o clima, a medição deve ser repetida para cada lote, em vez de ser assumida a partir de cargas anteriores.
Etapa 2: Trituração e condicionamento da matéria-prima
Antes da pelotização, o material superdimensionado é reduzido para que a alimentação seja uniforme, e o material{{0}com umidade ajustada é misturado para distribuir a água uniformemente pelo lote. Até mesmo a mistura é importante porque uma bolsa seca e uma bolsa úmida se comportarão de maneira diferente dentro da matriz, produzindo pellets de densidade inconsistente. A matéria-prima condicionada é então alimentada na peletizadora a uma taxa controlada, de modo que a matriz receba um fornecimento constante em vez de surtos irregulares.
Etapa 3: Pelotização, Agitação e Aumento de Temperatura
A matéria-prima é agitada e extrusada durante o processo de pelotização. O atrito mecânico entre o material, os rolos e a matriz aumenta a temperatura dos pellets, e geralmente a temperatura dos pellets que acabam de sair da peneira da peletizadora atinge cerca de 80 graus Celsius. Esse calor suaviza a lignina na biomassa e solda as partículas, razão pela qual os pellets deixam a matriz com uma superfície dura e brilhante. A alta temperatura também significa que os pellets ainda estão úmidos na superfície e devem ser resfriados antes do manuseio.
Etapa 4: Resfriamento, Perda de Umidade e Armazenamento
Quando os pellets são resfriados de alta temperatura até a temperatura ambiente, o teor de umidade geralmente diminui de 3 a 5 por cento, de modo que os pellets resfriados não excedem 11 a 13 por cento. O resfriamento deve ser gradual e consistente: um transportador de resfriamento ou silo com fluxo de ar fornece resultados uniformes, enquanto o despejo de pellets quentes em uma pilha retém a umidade no centro. Devido ao seu baixo teor de água, o pellet resfriado é adequado para armazenamento-de longo prazo sem mofo e deterioração, desde que seja mantido seco e ventilado e armazenado fora do solo.
Por que o controle de umidade é a tecnologia chave
A umidade é a única variável que conecta todas as etapas do processo. Ele é definido antes da pelotização, muda durante a extrusão à medida que o vapor é expelido e se estabiliza no valor final de armazenamento durante o resfriamento. As metas publicadas, 14 a 16 por cento para palha de pastagens leguminosas e 13 a 15 por cento para palha de forragem, dão aos operadores um ponto de partida concreto, e os 11 a 13 por cento finais após o arrefecimento são o valor que garante o armazenamento seguro. Manter um registro de umidade para cada lote transforma uma fonte comum de defeitos de pellets em um parâmetro de processo controlado.
Perguntas frequentes
Qual teor de umidade é necessário para pellets de palha de pastagem de leguminosas? O teor de água da palha de pastagens de leguminosas usada como pellets de combustível é de 14 a 16 por cento antes da pelotização.
Qual teor de umidade é necessário para pellets de palha de forragem de grama? A palha da forragem deve ser ajustada para 13 a 15 por cento de umidade antes do processamento.
Por que os pellets ficam quentes quando saem da máquina? A matéria-prima é agitada e extrusada durante a pelotização, e a fricção aumenta a temperatura do pellet para cerca de 80 graus Celsius na saída da matriz.
Quanta umidade é perdida durante o resfriamento? O resfriamento de alta temperatura até a temperatura ambiente geralmente diminui o teor de umidade em 3 a 5 por cento, de modo que os pellets resfriados ficam em 11 a 13 por cento.
Por que a baixa umidade é importante para o armazenamento? O baixo teor de água torna os pellets adequados para armazenamento-de longo prazo sem mofo e deterioração, desde que sejam mantidos secos e ventilados.
Que produção uma máquina de pellets de madeira pode alcançar? A máquina é adequada para processamento de pellets de combustível com produção de cerca de 1 a 1,5 toneladas, com qualidade confiável e baixo custo.
