O que uma linha completa de manchas de biomassa inclui?
Pelas de biomassa fazendo linha
Para uma linha de fabricação de pellets de biomassa, sua matéria -prima pode ser uma variedade de materiais de madeira, com um, dois ou mais materiais de tamanhos variados e níveis de umidade. Sua matéria -prima também pode ser uma combinação de resíduos de madeira e resíduos agrícolas, também com tamanhos e níveis de umidade variados. Os sistemas de esmagamento e secagem precisarão ser determinados com base na disponibilidade real de matéria -prima.
| Modelo | Poder | Orifício do molde | Capacidade de sólido industrial | Capacidade de biomassa | Tamanho do pellet (mm) |
| Mkyk-36 | 45kW | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-48 | 75kW | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-72 | 110kW | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-90 | 132kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-120 | 200kW | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-150 | 250kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
1. Sistema de esmagamento
Combinamos vários sistemas de esmagamento, incluindo trituração, fatia, esmagamento, descascamento de madeira, divisão de madeira e esmagamento de paletes, dependendo do tamanho e das impurezas das matérias -primas. Esses sistemas produzem serragem de 3 mm que atende às especificações de alimentação da máquina de pellets de madeira.
2. Sistema de limpeza
A maioria das matérias -primas contém impurezas, como sujeira e unhas. O estágio de limpeza pode ser localizado antes ou depois do esmagamento, dependendo da matéria -prima específica. As linhas de produção de pellets de madeira usando várias matérias -primas às vezes requerem vários estágios de limpeza.
3. Proporção e mistura
Quando os clientes usam diferentes tipos de matérias -primas ou usam matérias -primas do mesmo tipo, mas com diferentes propriedades físicas, esse estágio pode ser necessário para garantir a qualidade do pellet. Obviamente, um número muito pequeno de clientes também usa adesivos. Isso requer um sistema de lotes e mistura para garantir a uniformidade do material.
4. Sistema de secagem
Antes da granulação, as matérias -primas devem ser secas. Dependendo da matéria -prima utilizada, o teor de umidade deve estar entre 13% e 15%. Para garantir um processo de granulação suave, as matérias -primas devem ter um teor de umidade apropriado. A secagem das matérias-primas com o teor de umidade apropriada é crucial para a produção de pellets de alta qualidade.
5. Sistema de granulação
Os pellets acabados têm um diâmetro de 2-12mm. O sistema de transmissão utiliza rolamentos importados de alta qualidade, e vários designs inovadores foram incorporados ao dado do anel para melhorar a dureza, evitar rachaduras e melhorar ainda mais a capacidade de produção e a vida útil.
6. Sistema de resfriamento
Belando, resfriando, pesando e embalando. A temperatura dos grânulos resfriados geralmente não é superior a 5 graus acima da temperatura ambiente, e o teor de umidade é inferior a 10%, facilitando a armazenamento.
7. Sistema de triagem
Após a pelletização, além de pellets de madeira qualificados, também são produzidos alguns pellets e poeira não qualificados. O equipamento de triagem é usado para separar os grânulos qualificados dos não qualificados. Os pellets de madeira qualificados vão diretamente para a seção de embalagem, enquanto os pellets não qualificados requerem re-peleletismo.
8. Sistema de embalagem
A Mikim pode ajustar seu equipamento de embalagem para atender aos requisitos do cliente para embalagens acabadas de produtos. O armazenamento ou armazenamento a granel também em silos de aço também é possível.
Exibição do produto acabado
Fotos de equipamentos de fábrica e certificados de honra
