Quais são as matérias-primas para pellets de combustível
Talos e Palha Agrícola
Talos de algodão, palha, palha de arroz, talos de milho, espigas de milho e outros talos de cereais estão entre as matérias-primas mais amplamente disponíveis para pellets de combustível. Esses materiais são baratos e abundantes nas regiões agrícolas, mas geralmente precisam ser triturados até obter um tamanho de partícula adequado antes da pelotização. Como os caules são leves e fibrosos, recomenda-se um triturador de palha ou moinho de martelo dedicado para produzir um tamanho de partícula consistente, normalmente de alguns milímetros, para que o material flua uniformemente para a peletizadora. Pellets à base de palha-têm um bom valor calorífico e são populares para aquecimento em áreas rurais e estufas.
Serragem
A serragem das serras de fita é uma excelente matéria-prima. Já é fino e uniforme, por isso produz um rendimento estável de pellets com partículas lisas, alta dureza e baixo consumo de energia durante a prensagem. A serragem de diferentes fontes varia em umidade e tamanho de partícula, por isso deve ser peneirada e seca até a faixa de umidade recomendada para a peletizadora, geralmente em torno de 8 a 15 por cento, antes da produção. A serragem seca e uniforme é o material mais fácil de processar e proporciona resultados mais consistentes.
Aparas e lixa em pó
Pequenas aparas de fábricas de móveis têm um tamanho de partícula relativamente grande e não entram facilmente na peletizadora, o que pode causar entupimento. Eles devem ser esmagados antes do uso. O pó de lixamento de fábricas de tábuas de madeira e de móveis é muito leve e também tende a entupir a alimentação. A solução comum é misturar pó de lixa com serragem antes da pelotização, com uma proporção de cerca de 50% em peso de cada um. A serragem mais pesada transporta o pó leve para dentro da máquina e melhora a estabilidade da alimentação.
Recortes e aparas de tábuas de madeira
Tábuas de madeira e sobras de aparas de madeira só podem ser utilizadas após trituração. A etapa de britagem deve reduzir o material a um tamanho de partícula que caiba nos furos da matriz; partículas muito grandes diminuem a qualidade do pellet e podem bloquear a matriz. Para peças grandes, como paletes e sobras, muitas vezes é necessário primeiro um triturador completo, seguido por um triturador de madeira fina. O material que contém pregos ou metal deve ser passado por um separador magnético ou peneirado antes de chegar à peletizadora, pois o metal destrói a matriz e os rolos.
Umidade e armazenamento
O teor de umidade é a variável mais importante depois do tamanho das partículas. Matéria-prima muito úmida deve ser seca com secador ou, em pequenas quantidades, espalhada para secagem natural. O material muito seco também causa problemas, porque as fibras perdem a elasticidade necessária para se unirem em pellets firmes. A faixa de umidade adequada para a maioria dos materiais de biomassa é de aproximadamente 8 a 15 por cento, com a meta exata dependendo do material e da máquina. A matéria-prima armazenada deve ser mantida coberta para evitar a absorção da chuva e reduzir o risco de aquecimento espontâneo em grandes pilhas.
Perguntas frequentes
Posso peletizar palha fresca diretamente?
Não. A palha fresca deve ser seca até a faixa de umidade recomendada e primeiro triturada até obter um tamanho de partícula uniforme. Palha de fibra-molhada ou longa obstrui a máquina e produz pellets de baixa qualidade.
Por que o pó de lixa obstrui a peletizadora?
O pó de lixa é muito leve e não flui para a matriz por gravidade. Misturá-lo com serragem na proporção de cerca de 50% transporta-o para dentro da máquina e evita entupimentos.
A serragem é melhor do que a palha para pellets de combustível?
A serragem é mais fácil de peletizar e produz pellets mais duros e macios, mas a palha é mais barata em muitas regiões. Ambos são adequados quando preparados corretamente.
Qual tamanho de partícula é necessário para pelotização?
A maioria das máquinas de pellets funciona melhor com material triturado até alguns milímetros. O tamanho exato deve corresponder ao diâmetro do furo da matriz; partículas grandes bloqueiam a matriz e reduzem a qualidade.
Podem ser misturados materiais diferentes?
Sim. A mistura é uma forma comum de equilibrar custo e qualidade, por exemplo, misturar pó de lixa leve com serragem. A mistura deve ficar uniforme antes de entrar na máquina.
