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Quais são os principais pontos de armazenamento-à prova de umidade para combustível de pequenas máquinas de produção de pellets de biomassa?

 

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A lógica central do armazenamento-à prova de umidade é "cortar a fonte de umidade, controlar a umidade ambiental e garantir a vedação adequada", que deve ser aplicada em todo o processo, desde a produção até a recuperação do pellet. Primeiro, os preparativos cruciais antes do armazenamento incluem: 1) Garantir que os pellets estejam completamente resfriados. Os pellets produzidos pelas máquinas fabricantes de pellets de aparas de madeira têm normalmente 70-90 graus quando produzidos recentemente, contendo uma pequena quantidade de calor residual. Se selado diretamente para armazenamento, esse calor residual fará com que a umidade dentro dos pellets evapore, condensando-se em gotas de água dentro do recipiente selado, levando à absorção de umidade. Portanto, independentemente de a peletizadora ser pequena ou grande, o produto acabado deve ser resfriado à temperatura ambiente (menor ou igual a 25 graus). Máquinas menores podem resfriar naturalmente, enquanto máquinas maiores requerem uma máquina de resfriamento. 2) Controlando o teor de umidade do produto acabado. Durante a produção, o ajuste preciso do teor de umidade da matéria-prima (12% -15%) e dos parâmetros de prensagem da peletizadora garante que o teor de umidade do produto acabado seja menor ou igual a 10%. Para cada 1% de redução no teor de umidade, a estabilidade de armazenamento aumenta em 20%, o que pode ser verificado utilizando um simples medidor de teor de umidade.

 

Em segundo lugar, é essencial controlar a humidade do ambiente de armazenamento. A umidade ideal do ambiente de armazenamento deve ser menor ou igual a 60%. Para armazenamento interno, um higrômetro pode ser usado para monitoramento-em tempo real. Se a umidade ultrapassar o padrão, deve-se ligar um desumidificador ou ar condicionado em modo de desumidificação. Cal viva e dessecantes podem ser colocados no armazém ou silo de armazenamento para absorver a umidade. Coloque 5-10 kg de cal viva por 10 metros quadrados e substitua mensalmente. Para armazenamento ao ar livre, um galpão de armazenamento à prova de chuva, neve e orvalho deve ser construído. As aberturas de ventilação devem ser reservadas nas laterais do galpão. Abra as aberturas em dias ensolarados para expelir a umidade e feche-as em dias chuvosos. O solo deve ser impermeabilizado através da colocação de uma membrana impermeável ou de uma base de concreto para evitar que a umidade escoe para cima.

 

Finalmente, a proteção hermética durante o armazenamento é crucial para eliminar a umidade. A escolha dos materiais de vedação deve ser adequada à escala de armazenamento: para armazenamento em pequenos-lotes, utilizar sacos de vedação de PE espessados ​​ou barris de armazenamento selados com selos duplos (braçadeiras + fita de vedação) na abertura do saco/barril; para armazenamento-de lotes grandes, use silos de armazenamento selados profissionais com selante nas costuras, uma capa de chuva na parte superior e uma grade de ventilação-à prova de umidade na parte inferior. Durante o uso, siga o princípio de “pequenas quantidades, várias vezes”. Feche o recipiente de armazenamento imediatamente após cada utilização para evitar a abertura prolongada e a entrada de ar úmido. Se estiver usando equipamento transportador, certifique-se de que o canal transportador esteja bem-vedado para minimizar o tempo de contato entre os grânulos e o ar úmido.

 

Lembretes adicionais-à prova de umidade: evite armazenar grânulos em áreas úmidas, como porões ou semi{1}}porões. Caso haja infiltração de água nas paredes ou pisos do local de armazenamento, repare a impermeabilização antes de armazenar. Verifique regularmente o material de vedação quanto a danos; substitua imediatamente quaisquer materiais danificados para evitar infiltração de umidade. Seguir essas diretrizes-à prova de umidade pode estender a vida útil dos grânulos para 6 a 12 meses.

 

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Perguntas frequentes

 

1. Qual é o preço do equipamento para a máquina para fabricar pelotas de madeira com matriz de anel pequeno?

Custa aproximadamente US$ 1,500.00 - 25.000,00

 

2. Se os equipamentos apresentarem algum problema de qualidade, como você lidaria?
Seremos responsáveis ​​por todos os problemas de qualidade. Troque todas as peças gratuitamente.

 

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