Dicas sobre matérias-primas e processamento para pequenas máquinas de fabricação de pellets de madeira com matriz plana

 

 

O pré-tratamento da matéria-prima é um pré-requisito para a produção estável de minimáquinas de pellets de madeira. Independentemente da matéria-prima utilizada, ela deve atender a três requisitos principais: tamanho das partículas, teor de umidade e teor de impurezas. Estes são também os princípios gerais para pequenas máquinas de produção de pellets de madeira. Em relação ao controle do tamanho das partículas, o tamanho de partícula adequado para máquinas de pellets de madeira é de 2 a 5 mm. Se o tamanho das partículas da matéria-prima for muito grande (acima de 8 mm), pode facilmente obstruir os orifícios da matriz, acelerar o desgaste dos rolos de pressão e levar à falha do equipamento. Se o tamanho da partícula for muito pequeno (abaixo de 1 mm), aumentará a resistência à extrusão, reduzirá a eficiência da produção e resultará em densidade de partícula insuficiente. Durante o processamento, são necessários um moinho de martelos e uma peneira de classificação. As matérias-primas florestais (aparas de madeira, galhos) são trituradas e depois peneiradas em uma peneira de 2 a 5 mm. As matérias-primas agrícolas (palha, espigas de milho) requerem britagem secundária para garantir tamanho de partícula uniforme. Matérias-primas não qualificadas são reprocessadas.

 

O controle do teor de umidade é o núcleo do pré-tratamento, com uma faixa ideal de 12%-15%. Isto é crucial para que pequenas máquinas fabricantes de pellets de biomassa dependam da auto-ligação da lignina para a formação de pellets. O teor excessivo de umidade (acima de 18%) faz com que as matérias-primas grudem na entrada de ração e moldem, causando emperramento, pellets soltos e rachados e fumaça excessiva durante a combustão. O teor de umidade insuficiente (abaixo de 10%) dificulta o amolecimento e o derretimento da lignina, resultando em moldagem difícil e aumento do desgaste do equipamento. Para ajustar o teor de umidade, as matérias-primas úmidas podem ser secas usando um secador de tambor (80-100 graus). Para materiais secos (como lascas de madeira ou cascas de arroz), borrife água uniformemente com um borrifador enquanto mexe para garantir uma distribuição uniforme da umidade. O padrão para julgar isso é que a matéria-prima “gruda quando espremida, mas se esfarela facilmente quando tocada levemente, sem nenhum resíduo óbvio de água”.

 

A remoção de impurezas é crucial para garantir a vida útil do equipamento e a qualidade do pellet. Impurezas duras como pedras, fragmentos de metal e vidro devem ser completamente removidas das matérias-primas. Essas impurezas podem desgastar severamente os rolos de pressão e os moldes da máquina para fabricar pellets de madeira com matriz anelar, até mesmo fazendo com que o eixo principal dobre e afetando a pureza da combustão do pellet. O processamento emprega um método triplo: triagem manual, separação magnética e filtração por peneira. As impurezas grandes são removidas manualmente, os fragmentos metálicos são adsorvidos por um separador magnético e as impurezas finas são filtradas através de uma peneira de classificação, garantindo uma taxa de remoção de impurezas superior a 99%.

 

Além disso, as matérias-primas devem ser pré-secas para remover mofo, evitando que materiais mofados afetem o desempenho de combustão e a estabilidade de armazenamento do pellet. As matérias-primas pré-tratadas devem ser processadas o mais rápido possível, com um tempo de armazenamento não superior a 24 horas para evitar a absorção secundária de umidade e garantir eficiência de produção estável e qualidade do pellet na peletizadora de matriz anelar vertical.

 

 

 

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1.Qual é o preço do equipamento para a pequena peletizadora de madeira?

Custa aproximadamente US$ 1,500.00 - 25.000,00

 

2. Se os equipamentos apresentarem algum problema de qualidade, como você lidaria?
Seremos responsáveis ​​por todos os problemas de qualidade. Troque todas as peças gratuitamente.

 

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