Como usar uma máquina de briquete de biomassa: guia de configuração e alimentação do operador
O que uma máquina de briquete de biomassa faz
Uma máquina de briquetagem de biomassa densifica resíduos agrícolas e florestais soltos em briquetes sólidos e uniformes, sem qualquer aglutinante químico. A matéria-prima que chega com uma densidade aparente de cerca de 80-150 kg/m³ sai da prensa como briquetes com uma densidade de 800-1.200 kg/m³. A força de ligação vem da lignina, o polímero natural da fibra vegetal, que amolece na zona de compressão sob calor e pressão e depois solidifica novamente à medida que o briquete esfria.
Os briquetes acabados substituem carvão, lenha, óleo combustível, diesel e óleo diesel leve em três funções principais:
Caldeiras a vapor industriais em fábricas têxteis, fábricas de processamento de alimentos, fábricas de produtos químicos, olarias, fábricas de refratários e cerâmicas.
Fornos de secagem e calor de processo para processamento de chá, cura de tabaco, secagem de madeira, fábricas de leite, extração com solvente e acabamento de couro.
Sistemas de gaseificação que convertem briquetes em gás de síntese para geração de energia ou calor direto de processo.
Como um briquete é denso,-de fluxo livre e com baixo teor de poeira, ele é armazenado e transportado como um combustível sólido convencional. Para usinas que enfrentam limites de emissões de carvão, trata-se de uma queda-no combustível que precisa apenas de ajuste-da taxa de alimentação, e não de um novo sistema de combustão.
Gama de modelos e especificações técnicas
A série MKYK abrange produção industrial em escala-de oficina e médio-tamanho. Todos os modelos compartilham um perfil de matriz quadrado de 32 x 32 mm e cortam a haste extrudada em um comprimento de 50-100 mm, portanto a escolha do modelo é determinada pela produção horária necessária e pela fonte de alimentação disponível.
| Modelo | Potência do motor | Morrer buracos | Tamanho do briquete |
|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 32x32x50-100mm |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 32x32x50-100mm |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 32x32x50-100mm |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 32x32x50-100mm |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 32x32x50-100mm |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 32x32x50-100mm |
A produção nominal depende do tipo de matéria-prima, do tamanho das partículas e da umidade; portanto, trate o número do modelo como uma classe de potência em vez de uma tonelagem garantida. Confirme a taxa de trabalho com um teste em seu próprio material.
Verificações pré{0}}de início e configuração da máquina
Matéria-prima:peneirar o material para que nenhuma partícula seja maior que 5-6 mm e manter a umidade na faixa de 8-15% em base úmida. Lascas grandes e lesmas molhadas são as duas causas mais comuns de uma matriz bloqueada.
Fundação:monte a máquina em um piso de concreto nivelado, adequado para a carga dinâmica e aparafuse a estrutura de base. A vibração afrouxa as âncoras e prejudica a densidade do briquete.
Poder:o inversor é trifásico-de 380 V. Verifique a sequência de fases antes da primeira partida, pois uma fase invertida gira o eixo principal para trás e danifica a matriz em segundos. Ajuste o relé de sobrecarga um pouco acima da corrente de carga total-do motor.
Lubrificação:verifique o visor da caixa de engrenagens e complete com óleo para engrenagens industriais ISO VG 220 para temperaturas ambientes acima de 15 graus. Lubrifique diariamente o eixo principal e os rolamentos com graxa EP2 à base de lítio.
Limpeza:remova os resíduos endurecidos deixados pelo turno anterior e confirme se o aríete ou parafuso gira livremente com a mão.
Aquecimento-, alimentação e controle de qualidade
Nunca alimente material de produção em uma câmara de compressão fria. Dê partida no motor principal com a porta da caçamba fechada e opere-o sem carga por 2-3 minutos, ouvindo batidas, rangidos ou batidas rítmicas. Em seguida, abra o portão parcialmente e deixe passar 10{8}}15 minutos com material seco e de baixo valor, como serragem grossa ou casca de arroz moída, com taxa de alimentação de 50-70%. Uma prensa de estampagem deve atingir aproximadamente 150-180 graus na superfície da matriz e uma prensa tipo parafuso cerca de 220-280 graus.
Quando a matriz estiver quente e os briquetes{0}}aquecidos se formarem de maneira limpa, mude para a matéria-prima de produção gradualmente ao longo de 2-3 minutos. Defina a taxa de alimentação para que o motor principal consuma 80-90% de sua corrente nominal de carga total: abaixo de 70% desperdiça capacidade, acima de 95% provoca disparos por sobrecorrente sempre que a densidade do material varia. Observe o amperímetro em vez da calha de descarga:
Um pico repentino de corrente significa que um objeto estranho, uma partícula superdimensionada ou um jato úmido entrou na zona de compressão. Corte a alimentação imediatamente e inspecione se a espiga não desaparece.
Uma queda gradual significa que a tremonha está em ponte. Bata na parede da tremonha com um martelo ou instale um vibrador mecânico; nunca coloque a mão na caçamba.
Uma oscilação cíclica regular de 5-10% é normal em uma prensa de estampagem durante o ciclo do aríete; um padrão irregular indica alimentação irregular.
Retire um briquete de amostra a cada 30 minutos. Bons briquetes são lisos com um leve brilho da lignina plastificada. Deixe cair um de 1 m no concreto: ele deve sobreviver com pequenas lascas nas bordas. Se quebrar, aumente a umidade da matéria-prima em 1-2% ou reduza a folga entre o rolo- e a matriz, que normalmente é definida para 0,5-1,0 mm, medida a frio com um calibrador de lâminas.
Desligamento, manutenção e solução de problemas
O desligamento é tão importante quanto a inicialização. Feche a porta da tremonha, mas mantenha a máquina em funcionamento, purgue com 2-3 kg de serragem grossa seca ou casca de arroz até que a corrente caia e, em seguida, desligue o motor principal. Limpe a face da matriz enquanto ainda está quente usando um raspador de latão ou uma escova de aço macia; nunca use um cinzel de aço em uma matriz endurecida. Se a máquina ficar parada por mais de 24 horas, aplique uma leve camada de óleo SAE 30 na face da matriz e nos roletes para evitar ferrugem.
| Sintoma | Causa provável | Ação corretiva |
|---|---|---|
| Os briquetes esfarelam ou ficam macios | Umidade muito baixa, matriz muito fria, folga entre os rolos muito grande | Adicione 1-2% de umidade, prolongue o aquecimento, feche a lacuna para 0,5-1,0 mm |
| Rachaduras superficiais em briquetes | Matéria-prima seca, partículas grossas, matriz a frio | Verifique novamente a umidade, tela abaixo de 5 mm, aumente o aquecimento- |
| Pico ou congestionamento atual | Partícula de tamanho grande, objeto estranho, material úmido | Pare a máquina, limpe a câmara, re-selecione a matéria-prima |
| Produção caindo | Matriz ou rolo desgastado, taxa de alimentação errada, ponte da tremonha | Inspecione as peças de desgaste, redefina a taxa de alimentação, instale um vibrador na tremonha |
| Fumaça na área da matriz | Matéria-prima muito seca, excesso de atrito | Corrija a umidade e reduza a taxa de alimentação temporariamente |
Acompanhe o desgaste da matriz e do rolo em um registro operacional. A vida útil da matriz é determinada principalmente pela abrasividade da matéria-prima, de modo que as misturas de casca de arroz e palha desgastam as matrizes mais rapidamente do que a serragem de madeira dura limpa.
Perguntas frequentes
P: Qual o teor de umidade que a matéria-prima de biomassa deve ter antes da briquetagem?
A maioria das tecnologias funciona melhor entre 8% e 15% de umidade em base úmida. O material mais úmido produz briquetes macios e bloqueia a matriz; o material mais seco não consegue plastificar e os briquetes desmoronam.
P: É necessário um aglutinante para fazer briquetes de biomassa?
Não. O calor, a pressão e a lignina natural da fibra unem o material. A serragem de madeira nobre-rica em lignina adere melhor, enquanto a palha e a casca de arroz são geralmente misturadas com resíduos lenhosos.
P: Por quanto tempo a máquina deve ser aquecida antes da produção?
Execute 2-3 minutos sem carga e depois 10-15 minutos em material de sucata seco a uma taxa de alimentação de 50-70% até que a matriz atinja sua temperatura de trabalho e os briquetes se formem de forma limpa.
P: Que corrente o motor principal deve consumir na produção normal?
Meta de 80-90% da corrente nominal de carga total. Leituras persistentes acima de 95% indicam superalimentação ou matriz desgastada, enquanto leituras abaixo de 70% da capacidade de desperdício.
P: Uma máquina pode lidar com serragem, casca de arroz e palha?
Sim, com ajustes. A casca e a palha do arroz são mais abrasivas e têm menor teor de lignina, portanto, misture-as com serragem, mantenha as partículas menores e espere um desgaste mais rápido da matriz.
P: Por que a matriz deve ser purgada e limpa no desligamento?
Os resíduos deixados nos furos da matriz endurecem durante a noite e devem ser cinzelados na manhã seguinte. A purga com material seco e a limpeza da face quente da matriz mantêm a próxima inicialização curta e segura.
