Como usar uma prensa briquetadeira para converter serragem em carvão?

 

 

A conversão de cavacos de madeira em carvão usando uma prensa de briquetes de madeira requer o cumprimento estrito de três etapas principais: pré-tratamento, moldagem e carbonização. O controle dos parâmetros em cada etapa determina diretamente a qualidade do carvão. Embora a lógica das etapas de pré-tratamento e moldagem seja semelhante à das fábricas de pellets de madeira que processam pellets combustíveis, os padrões diferem.

 

A primeira etapa é o pré-tratamento de cavacos de madeira, que deve atender simultaneamente aos requisitos de moldagem da máquina de briquetagem e subsequente carbonização: Os cavacos de madeira são primeiro triturados até um tamanho de partícula de 2-8 mm, um pouco mais brando do que o requisito de 2-5 mm de uma peletizadora de cavacos de madeira, mas partículas grandes devem ser evitadas para evitar moldagem irregular. O teor de umidade é controlado em 8%-12%, inferior à faixa adequada de 12%-15% para usinas de pellets de madeira. O teor excessivo de umidade pode causar rachaduras após a moldagem e problemas como queima incompleta e carbonização durante a carbonização. A umidade pode ser ajustada por meio de secagem ao ar natural ou com um pequeno secador. Simultaneamente, impurezas como pedras e metais devem ser removidas por peneiramento para evitar danos aos rolos e moldes da briquetadeira.

 

A segunda etapa é a briquetagem, que é crucial para fazer a ponte entre o pré-tratamento e a carbonização. Usando uma prensa extrusora de parafuso ou uma prensa hidráulica de briquete de serragem, pré-aqueça a cavidade de formação a 160-200 graus antes de começar. Depois que a temperatura se estabilizar, alimente a serragem pré-tratada em uma velocidade uniforme na entrada de alimentação. Sob alta pressão (10-30MPa) dos rolos e da matriz, a lignina na serragem amolece e derrete, formando um aglutinante natural, extrudando-o em densos pedaços de combustível com diâmetro de 20-50 mm e comprimento de 5-20 cm. Durante a formação, certifique-se de que a densidade dos pedaços acabados atinja 1,1-1,3g/cm³. Densidade insuficiente levará à quebra fácil durante a carbonização, reduzindo o rendimento. Esta etapa é semelhante ao princípio de formação de uma peletizadora de madeira, ambos contando com lignina autoligante; entretanto, o controle de pressão e temperatura da máquina de briquetagem é mais rigoroso e a densidade do produto acabado é maior do que a do pellet combustível.

 

A terceira etapa é a carbonização, o núcleo da conversão de torrões de serragem em carvão. Os blocos de serragem moldados são colocados em um forno de carbonização e carbonizados em três estágios: O estágio de secagem (100-200 graus) remove a umidade residual para evitar rachaduras durante a carbonização; o estágio de pirólise (200-400 graus) decompõe voláteis (como metano e alcatrão) na serragem, exigindo taxa de aquecimento controlada para evitar liberação excessiva de voláteis e resultando em carvão excessivamente poroso; o estágio de carbonização (400-600 graus) mantém uma temperatura constante por 2-4 horas para garantir a carbonização completa, formando carvão com alto teor de carbono fixo. Após a carbonização, a fonte de calor é desligada e o carvão é resfriado naturalmente até a temperatura ambiente para evitar o contato de alta temperatura com o ar e subsequente perda de combustão.

 

Posteriormente, o carvão vegetal pode ser triturado, peneirado, classificado, embalado e vendido. O carvão-de alta qualidade pode ser ainda mais polido e modelado para aumentar seu valor agregado. Em comparação com as fábricas de pellets de madeira, as briquetadeiras de carvão vegetal envolvem processos mais complexos, mas produzem carvão vegetal com um valor calorífico mais elevado (até 6.000-7.000 kcal/kg), aplicações mais amplas e margens de lucro mais significativas.

 

 

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