Como fazer pellets de madeira com uma pequena máquina fabricante de pellets de biomassa para casa?

 

 

O processo principal de fabricação de pellets de madeira usando uma pequena máquina de produção de pellets de biocombustível pode ser resumido em quatro etapas principais: pré-tratamento da matéria-prima, depuração do equipamento, moldagem por compressão e pós-processamento do produto acabado. Cada etapa requer uma operação precisa e adaptada às características dos equipamentos-de pequena escala. O primeiro passo é a preparação preliminar e seleção do equipamento. Para iniciantes, recomenda-se uma pequena máquina de pellets de biocombustível de matriz plana (potência de 15 a 22 kW, 1 a 3 toneladas por dia) com tensão de 220 V. Este tipo de equipamento é fácil de operar, tem baixos custos de manutenção e é adequado para residências e pequenas oficinas. Deve ser combinado com pequenos equipamentos auxiliares, incluindo um moedor doméstico, ferramentas de secagem (ou um pequeno secador) e telas de triagem, para garantir que o processamento da matéria-prima atenda aos padrões. Priorizar cavacos de madeira seca, serragem e restos florestais como matéria-prima, evitando aqueles com teor excessivo de óleo ou mofo, para não afetar a qualidade do pellet e a vida útil do equipamento.

 

A segunda etapa é o pré-tratamento profundo das matérias-primas, fundamental para garantir a formação dos pellets. Primeiro, as matérias-primas são trituradas. Pedaços grandes são colocados em um pequeno triturador e triturados até obter um tamanho de partícula uniforme de 2 a 5 mm. O tamanho excessivo das partículas aumentará a resistência à pressão e fará com que os pellets se soltem. Em seguida, o teor de umidade é ajustado. Através da secagem natural ou de um pequeno secador, o teor de umidade das matérias-primas é controlado em 12%-15%. O padrão é que os pellets “podem formar uma bola quando apertados na mão, mas esfarelam-se facilmente quando liberados, sem manchas óbvias de água”. Um teor de umidade muito alto fará com que os pellets quebrem facilmente, enquanto um teor de umidade muito baixo aumentará o consumo de energia e dificultará a conformação. Por fim, é realizada uma segunda peneiração por meio de uma peneira para remover quaisquer impurezas grandes remanescentes após a britagem, evitando danos aos rolos de pressão e aos moldes da peletizadora.

 

A terceira etapa é a depuração e prensagem do equipamento. Antes de iniciar a máquina, são necessárias verificações importantes: confirme se a folga entre os rolos de pressão e o molde da pequena máquina de fazer pellets de combustível de madeira é de 0,2-0,3 mm. Uma fina folha de ferro pode ser inserida para teste; deve poder ser puxado, mas com resistência. Verifique o nível de lubrificação para garantir lubrificação suficiente dos rolamentos de rolos de pressão. Limpe quaisquer resíduos de matéria-prima dos orifícios do molde para evitar bloqueios. Ligue o equipamento e deixe-o em marcha lenta por 3 a 5 minutos para pré-aquecer, observando se o funcionamento está estável e se há algum ruído anormal. Após o pré-aquecimento, adicione a matéria-prima pré-tratada à entrada de alimentação a uma velocidade uniforme usando uma pá pequena. Para equipamentos pequenos, a velocidade de alimentação deve ser aumentada lentamente para evitar sobrecarga e desligamento do motor. Uma vez na câmara de prensagem, a lignina amolece e se liga sob a alta pressão dos rolos de pressão e da matriz, extrudando através dos orifícios da matriz para formar corpos colunares. Estes são então cortados em partículas de tamanho uniforme (2-4 vezes o diâmetro do poro em comprimento).

 

A quarta etapa é o pós{0}}processamento. Partículas recém-prensadas atingem uma temperatura de 70-90 graus e contêm uma pequena quantidade de umidade. Eles devem ser imediatamente colocados em uma área ventilada para resfriar naturalmente até a temperatura ambiente (o resfriamento natural é crucial para equipamentos pequenos sem máquina de resfriamento) para evitar a absorção e deterioração de umidade em alta temperatura. Após o resfriamento, as partículas são peneiradas para remover produtos soltos, rachados ou de baixa qualidade. Por fim, as partículas qualificadas são acondicionadas em sacos lacrados e armazenadas em local seco e ventilado, elevado sobre blocos de madeira para evitar o contato com a umidade.

 

Notas importantes para iniciantes: Recomenda-se que a máquina de fazer pellets de madeira funcione continuamente por no máximo 4 horas para evitar o superaquecimento do motor; observe o status de formação de pellets em tempo real durante a produção. Se os pellets estiverem soltos, verifique primeiro o teor de umidade da matéria-prima e a folga entre os rolos de pressão; após a produção, use uma escova e uma haste de aço fina para limpar completamente as matérias-primas residuais do equipamento, principalmente os aglomerados nos furos da matriz, para se preparar para o próximo uso.

 

 

 

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1. Qual é o preço do equipamento para a máquina para fabricar pelotas de madeira com molde de anel?

Custa aproximadamente US$ 1,500.00 - 25.000,00

 

2. Se os equipamentos apresentarem algum problema de qualidade, como você lidaria?
Seremos responsáveis ​​por todos os problemas de qualidade. Troque todas as peças gratuitamente.

 

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