Como fazer pellets de combustível usando uma pequena máquina de fazer pellets de biomassa: 5 etapas
Introdução
A produção de pellets de combustível com uma pequena máquina de produção de pellets de biomassa é um processo de cinco-etapas: pré-tratamento da matéria-prima, depuração do equipamento, moldagem por compressão,-pós-processamento-do produto acabado e armazenamento. Cada etapa afeta diretamente a qualidade do pellet e a eficiência da produção, e os iniciantes que pulam uma etapa geralmente descobrem a consequência na verificação da qualidade do pellet. Este guia percorre cada etapa com os valores específicos que fazem com que os pellets saiam bem na primeira vez.
Comece com uma máquina de matriz plana ou de anel pequeno com capacidade de 1 a 3 toneladas por dia para manter baixo o risco de investimento.
Esmague a matéria-prima até 2-5 mm e controle a umidade em 12%-15% antes de pressionar.
Defina a folga da matriz-do rolo em 0,1-0,3 mm, pré-aqueça em marcha lenta por 3-5 minutos e depois alimente uniformemente.
A prensagem acontece a 10-15 MPa; pellets frescos deixam a matriz a 70-90 graus e devem esfriar antes de serem ensacados.
Monitore a corrente do motor em tempo real e corte a alimentação imediatamente quando a corrente exceder a faixa nominal.
Etapa 1: Preparação Preliminar e Seleção de Matéria Prima
Selecione primeiro a máquina com base na escala de produção. Os iniciantes são aconselhados a começar com uma pequena máquina de fazer pellets de madeira com matriz anelar ou uma peletizadora de matriz plana na classe de 1-3 toneladas por dia, que é simples de operar e apresenta baixo risco de investimento. Prepare ao mesmo tempo os equipamentos auxiliares: britador, secador e peneira. As matérias-primas devem ser principalmente aparas de madeira seca, restos florestais, palha e outros resíduos agrícolas e florestais. Remova previamente impurezas duras como pregos e pedras, pois danificam os rolos e moldes da peletizadora.
Etapa 2: Pré-tratamento profundo das matérias-primas
O pré-tratamento é a etapa que decide se os pellets se formam. Primeiro esmague o material: pedaços grandes passam pelo britador e são reduzidos a um tamanho de partícula uniforme de 2 a 5 mm, porque o tamanho excessivo das partículas aumenta a resistência à pressão e produz pellets soltos. Em seguida, ajuste o teor de umidade usando um secador ou secagem ao ar natural, mantendo o material entre 12% e 15%. O teste prático: o material forma uma bola quando apertado na mão, mas se esfarela facilmente ao ser liberado, sem manchas evidentes de água. A umidade muito alta faz com que os pellets quebrem facilmente; umidade muito baixa aumenta o consumo de energia e dificulta a moldagem. Por fim, peneire o material triturado uma segunda vez para remover grandes impurezas remanescentes após a trituração, garantindo uniformidade.
Etapa 3: depuração e prensagem do equipamento
Antes de começar, confirme se a folga entre o rolo de pressão e o molde é de 0,1-0,3 mm, se o nível do óleo lubrificante está dentro do padrão e se a proteção de segurança está instalada com segurança. Ligue o equipamento e deixe-o inativo por 3 a 5 minutos para pré-aquecer, observando se o funcionamento está estável e se aparece algum ruído anormal. Após o pré-aquecimento, adicione a matéria-prima pré-tratada à entrada de alimentação em uma taxa uniforme, mantendo a velocidade inicial de alimentação conservadora para evitar sobrecarga. Dentro da câmara de prensagem, os rolos de pressão e a matriz geram alta pressão de 10-15 MPa, e o calor da fricção amolece a lignina, que liga as partículas à medida que elas são extrudadas através dos orifícios da matriz para formar corpos colunares. O cortador então os corta em pellets de tamanho uniforme, normalmente com comprimento de 2 a 4 vezes o diâmetro dos poros.
Etapa 4: Pós-processamento do produto acabado
Pelotas recém-prensadas deixam a matriz a 70-90 graus e ainda contêm uma pequena quantidade de umidade. Eles devem ser resfriados à temperatura ambiente imediatamente, porque os pellets quentes absorvem a umidade do ar e se deterioram durante o armazenamento. Após o resfriamento, passe os pellets por uma peneira para remover pedaços soltos, rachados ou abaixo do padrão, o que protege a taxa de qualificação do produto e sua reputação junto aos compradores.
Etapa 5: Armazenamento do Produto Acabado
Embale pellets qualificados em sacos selados ou silos de armazenamento. A área de armazenamento deve ser seca e bem{1}}ventilada, com piso elevado com blocos de madeira para que os sacos nunca entrem em contato com o solo e absorvam umidade. Tome medidas à prova de umidade-e à prova de fogo-: mantenha o armazenamento longe de chamas abertas e ambientes úmidos, porque o pellet combustível é combustível e-absorvente de umidade em igual medida.
Precauções para iniciantes
Ao operar uma pequena usina de pellets de biomassa-de uso doméstico, monitore a corrente do motor e o status de formação de pellets em tempo real. Se a corrente exceder o valor nominal, está sendo alimentado muito material, portanto reduza a taxa de alimentação imediatamente. Se os pellets se soltarem, verifique-a umidade da matéria-prima e a folga do rolo de pressão antes de alterar qualquer outra coisa. Após a produção, limpe completamente o material residual do equipamento, especialmente aglomerados nos furos da matriz, para que a próxima sessão comece limpa em vez de combater uma matriz bloqueada.
Perguntas frequentes
Qual é o teor de umidade ideal para fazer pellets de combustível?12%-15%. Teste apertando um punhado: deve formar uma bola, mas esfarelar ao soltar, sem manchas de água na mão.
Por que meus pellets se soltam?Verifique primeiro a umidade-da matéria-prima e a folga-da matriz do rolo. A umidade fora de 12%-15% ou uma lacuna fora de 0,1-0,3 mm produzem pellets soltos e quebradiços.
Por quanto tempo os pellets frescos devem esfriar antes de serem ensacados?Resfrie-os à temperatura ambiente. Pellets quentes a 70-90 graus absorvem a umidade e se deterioram; o resfriamento também os endurece para que sobrevivam ao manuseio e armazenamento.
Com qual tamanho de máquina um iniciante deve começar?A máquina de matriz plana ou de anel pequeno com capacidade de 1-3 toneladas por dia é a escolha padrão para iniciantes: simples de operar, baixo risco de investimento e capacidade suficiente para uso doméstico e em pequenas fazendas.
Preciso de uma secadora se meu material já estiver seco?Não necessariamente. Se a umidade permanecer abaixo de 15% de forma consistente, comece sem ela. Se a umidade do material variar com o clima ou a estação, um pequeno secador estabiliza a qualidade e o rendimento.
Como faço para limpar os furos da matriz após a produção?Remova o material residual ainda macio, utilizando a porta de manutenção e uma haste fina ou escova. Nunca deixe aglomerados endurecerem durante a noite, pois os resíduos endurecidos são difíceis de remover e bloqueiam a próxima sessão.
