Como fazer pellets de combustível usando uma pequena máquina de fazer pellets de biomassa?

 

 

O processo principal de produção de combustível usando uma máquina de produção de pellets de carvão vegetal pode ser resumido em cinco etapas: pré-tratamento da matéria-prima, depuração do equipamento, moldagem por compressão, pós{0}}processamento do produto acabado e armazenamento. Cada etapa afeta diretamente a qualidade do pellet e a eficiência da produção. O primeiro passo é a preparação preliminar e seleção da matéria-prima. Primeiro, selecione uma peletizadora elétrica de madeira apropriada com base na escala de produção. Os iniciantes são aconselhados a começar com uma pequena máquina de fazer pellets de madeira com matriz anelar ou uma peletizadora de matriz plana (1-3 toneladas por dia), que é simples de operar e tem baixo risco de investimento. Simultaneamente, prepare equipamentos auxiliares, incluindo britador, secador e peneira. As matérias-primas devem consistir principalmente de aparas de madeira seca, restos florestais, palha e outros resíduos agrícolas e florestais. Impurezas duras como pregos e pedras devem ser removidas previamente para evitar danos aos rolos e moldes da peletizadora.

 

A segunda etapa é o pré-tratamento profundo das matérias-primas, fundamental para garantir a formação dos pellets. Primeiro, as matérias-primas são trituradas. Pedaços grandes são colocados em um triturador e triturados até obter um tamanho de partícula uniforme de 2 a 5 mm. O tamanho excessivo das partículas aumentará a resistência à pressão e resultará em partículas soltas. Em seguida, o teor de umidade é ajustado. Usando um secador ou secagem ao ar natural, o teor de umidade das matérias-primas é controlado em 12%-15%. O padrão de julgamento é que o material “pode formar uma bola quando apertado na mão, mas se esfarela facilmente quando liberado, sem manchas óbvias de água”. Um teor de umidade muito alto fará com que as partículas quebrem facilmente, enquanto um teor de umidade muito baixo aumentará o consumo de energia e dificultará a moldagem. Por fim, é realizado um segundo processo de peneiramento para remover grandes impurezas remanescentes após a britagem, garantindo a uniformidade das matérias-primas.

 

A terceira etapa é a depuração e prensagem do equipamento. Primeiro, verifique a condição do peletizador de madeira para uso doméstico, confirmando que a folga entre o rolo de pressão e o molde é de 0,1-0,3 mm, o nível de óleo lubrificante está dentro do padrão e a proteção de segurança está instalada com segurança. Ligue o equipamento e deixe-o em marcha lenta por 3 a 5 minutos para pré-aquecer, observando se o funcionamento está estável e se há algum ruído anormal. Após o pré-aquecimento, adicione a matéria-prima pré-tratada à entrada de alimentação em uma taxa uniforme, controlando inicialmente a velocidade de alimentação para evitar sobrecarga. Uma vez na câmara de prensagem, sob a alta pressão (10-15 MPa) dos rolos de pressão e da matriz, e o calor gerado pela fricção, a lignina amolece e se liga, extrudando dos orifícios da matriz para formar corpos colunares, que são então cortados em partículas de tamanho uniforme (2-4 vezes o comprimento do diâmetro dos poros).

 

A quarta etapa é o pós{0}}processamento do produto final. As partículas recém-prensadas têm 70{3}}90 graus e contêm uma pequena quantidade de umidade, exigindo resfriamento imediato até a temperatura ambiente para evitar absorção e deterioração de umidade em altas-temperaturas. Após o resfriamento, as partículas passam por uma peneira para remover produtos soltos, rachados ou abaixo do padrão, garantindo uma alta taxa de qualificação do produto. A quinta etapa é o armazenamento do produto acabado. Embale as partículas qualificadas em sacos selados ou silos de armazenamento. A área de armazenamento deve ser seca e bem{10}}ventilada, com o solo elevado com blocos de madeira para evitar que as partículas entrem em contato com o solo e fiquem úmidas. Simultaneamente, tome medidas-à prova de umidade e à prova de fogo, mantendo-os longe de chamas abertas e ambientes úmidos.

 

Precauções para iniciantes: Ao operar uma pequena fábrica de pellets de madeira de biomassa para uso doméstico, a corrente do motor e o status de formação de pellets precisam ser monitorados em tempo real. Se a corrente exceder o padrão, significa que está sendo alimentado muito material e a taxa de alimentação precisa ser reduzida imediatamente. Se os pellets estiverem soltos, verifique primeiro o teor de umidade da matéria-prima e a folga entre os rolos de pressão. Após a produção, a matéria-prima residual do equipamento precisa ser bem limpa, principalmente os aglomerados nos furos da matriz, para evitar entupimentos na próxima utilização.

 

 

 

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1. Qual é o preço do equipamento para a peletizadora de serragem de biocombustível?

Custa aproximadamente US$ 1,500.00 - 25.000,00

 

2. Se os equipamentos apresentarem algum problema de qualidade, como você lidaria?
Seremos responsáveis ​​por todos os problemas de qualidade. Troque todas as peças gratuitamente.

 

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