Melhorando a eficiência de produção em uma pequena máquina de pelotização de biomassa

Por que a preparação decide a produção de pequenas peletizadoras

Duas pequenas máquinas de pellets de biomassa de modelo idêntico podem fornecer tonelagens muito diferentes no mesmo turno. A lacuna é quase sempre criada pela preparação da matéria-prima e pela correspondência de parâmetros, e não pela qualidade da máquina. O teor de umidade, o tamanho das partículas, a temperatura da matriz, a pressão de prensagem e a velocidade de alimentação devem ser adequados ao material que está sendo prensado. Quando qualquer variável sai da faixa, a produção cai, os pellets se soltam e o consumo específico de energia aumenta. As configurações abaixo são pontos de partida práticos para os grupos de materiais mais comuns e podem ser ajustadas-no local.

Configurações recomendadas para serragem de madeira macia e dura

A serragem de madeira macia de pinho e abeto contém uma grande proporção de lignina natural, por isso se liga facilmente e é a matéria-prima mais produtiva para uma pequena peletizadora. Mantenha o teor de umidade entre 12 e 14 por cento e o tamanho das partículas entre 2 e 4 mm e evite a-trituração excessiva, porque o pó fino consome energia sem adicionar produção. Furos de matriz de 6 a 8 mm reduzem a resistência ao avanço e aumentam a velocidade de conformação. Limpe regularmente a entrada de alimentação e a superfície do rolo, pois as fibras longas de madeira macia emaranham-se facilmente e bloqueiam a alimentação.

A serragem de madeira dura de carvalho e bétula é mais densa e tem menos lignina, por isso forma pellets com mais dificuldade e geralmente limita a capacidade. Use britagem em dois{1}}estágios para atingir um tamanho de partícula uniforme de 3 a 5 mm, misture 20 a 30% de serragem de madeira macia para melhorar a adesão e retenha a umidade em 13 a 15% para aumentar a plasticidade. Rolos e matrizes-resistentes ao desgaste se pagam rapidamente porque a madeira dura acelera a abrasão.

Processamento de palha e resíduos de culturas agrícolas

A palha tem alto teor de fibra e baixa densidade aparente, por isso é alimentada lentamente e limita o rendimento. Remova terra, pedras e ervas daninhas durante o pré-tratamento, esmague o material até 2 a 3 mm e mantenha a umidade entre 14 e 16 por cento para que as fibras não se tornem quebradiças. Execute a alimentação de 60 a 70 por cento da capacidade nominal para que o material seja completamente extrudado em vez de ser empurrado através da matriz. Uma geometria de matriz desenvolvida para palha, ou um rolo com superfície de maior atrito, faz uma diferença notável em talos de milho e palha de trigo.

Peneire areia e pedras antes da britagem, pois o grão abrasivo encurta drasticamente a vida útil da matriz.

Verifique novamente a umidade após chuva ou após mudança de lote de fornecedor.

Reduza a velocidade de alimentação quando a temperatura do pellet descarregado subir acima da janela recomendada.

Misturando matérias-primas sem perder produção

Quando os materiais são misturados, a proporção deve ser controlada para que a mistura não seja dominada pelo componente mais difícil. Nas misturas de madeira macia-de madeira dura, mantenha a participação de madeira macia em pelo menos 60%, e nas misturas de serragem-palha mantenha a participação de palha abaixo de 30%. Misture bem e uniformemente antes de pressionar. Configure a máquina de acordo com o material dominante e, em seguida,-ajuste o resultado da conformação: para uma mistura de 70% de madeira macia e 30% de madeira dura, comece pelos parâmetros de madeira macia e aumente a temperatura em cerca de 5°C e a pressão em cerca de 0,5 MPa.

Matrizes, rolos e parâmetros de acionamento correspondentes

A matriz é o componente único que define mais diretamente a produção em uma máquina pequena. A taxa de compressão, o diâmetro do furo e a contagem de furos devem corresponder à matéria-prima, e uma matriz desgastada perde força de prensagem muito antes de falhar visivelmente. Verifique a folga do rolo-à{3}}matriz, mantenha os cascos dos rolos limpos e confirme a direção de rotação após qualquer troca da matriz. No lado do inversor, aumente a velocidade de alimentação por meio de um controle de frequência -variável para que a câmara permaneça cheia sem sobrecarregar o motor e nunca persiga a tonelagem empurrando a corrente além do valor nominal.

Perguntas frequentes

P: Qual é o teor de umidade adequado aos pellets de serragem?
A serragem de madeira macia funciona melhor com 12 a 14 por cento, a madeira dura com 13 a 15 por cento e a palha com 14 a 16 por cento.

P: Por que a máquina produz pellets em pó ou soltos?
Pelotas soltas geralmente significam que o material está muito seco ou muito grosso, a pressão está muito baixa ou os orifícios da matriz estão desgastados. Verifique a umidade, o tamanho das partículas e as condições da matriz nesta ordem.

P: Como aumentar a produção sem comprar uma máquina maior?
Otimize primeiro a preparação e as configurações: umidade correta, tamanho de partícula uniforme, temperatura e pressão correspondentes e uma velocidade de alimentação que mantém a câmara cheia sem sobrecarregar o motor.

P: Deve ser usado um dado grande ou um dado pequeno?
Para madeira macia, furos de matriz de 6 a 8 mm diminuem a resistência ao avanço e aumentam a velocidade de conformação. A escolha final também deve corresponder ao diâmetro do pellet exigido pelo usuário final.

P: Vale a pena misturar madeira dura com madeira macia?
Sim. A mistura de 20 a 30% de madeira macia com madeira dura melhora a adesão e aumenta a produção, e a madeira macia deve ficar acima de 60% em misturas de madeira macia-de madeira dura.

P: Com que frequência a matriz deve ser inspecionada?
Inspecione a condição do furo e a folga do rolo-para{1}}a matriz antes de cada execução de produção e retifique-ou substitua a matriz quando a densidade do pellet e a produção começarem a cair juntas.