Como ajustar uma máquina de pellets de combustível: configurações de folga, alinhamento e cortador

Por que o ajuste decide a produção e o custo operacional

Uma máquina de pellets de combustível só funciona em sua capacidade nominal quando as configurações mecânicas correspondem à matriz, à matéria-prima e ao tamanho de pellet necessário. O mau ajuste se manifesta como baixo rendimento, pellets macios ou superdimensionados, ruído anormal e desgaste rápido dos rolos. Como a máquina de pellets de combustível funciona em extrusão contínua, cada configuração abaixo é medida em relação às mesmas faces de referência, portanto, a ordem das etapas é importante: primeiro esquadre a estrutura, depois defina as posições e, em seguida, ajuste o cortador.

Etapa 1 - Enquadrar a moldura e definir o colchete

Antes de tocar em qualquer fenda ou faca, nivele a máquina e verifique o suporte que carrega o conjunto da matriz e do rolo:

Ajuste o suporte de forma que sua face final fique perpendicular à placa de base da máquina. Um suporte inclinado desvia a face da matriz do paralelo e o comprimento do pellet torna-se irregular ao longo da matriz.

Defina a posição do suporte de forma que fique 145 mm acima da placa de base, que é a altura de referência para o conjunto de matriz e rolo nesta classe de máquina.

Re-aperte os fixadores em uma sequência diagonal e-verifique novamente a quadratura depois, porque o aperto pode tirar o suporte do alinhamento novamente.

Etapa 2 - Verifique a posição da matriz e a folga da borda

A matriz deve assentar perfeitamente em seu assento com uma borda controlada no lado esquerdo de aproximadamente 1–1,5 mm. Essa borda evita que a matriz se mova para a esquerda e para a direita enquanto gira. O movimento lateral total deve permanecer dentro de ±1 mm; se a matriz puder ser empurrada lateralmente além disso, o anel de fixação ou o ressalto de localização está desgastado e deve ser corrigido antes do início da produção.

O duto de ar-quente da câmara de pelotização deve passar livremente e não apresentar vazamentos. O ar quente normal saindo da máquina é um sinal de calor de fricção correto; vazamentos ao redor do duto reduzem o fluxo de ar e permitem que a poeira escape para a oficina.

Etapa 3 - Definir a altura do cortador, índice e profundidade de corte

O comprimento do pellet é controlado pelo cortador e o cortador possui três configurações independentes:

Posição do índice.A escala de ajuste vai de 1 a 359. Aumentar o número eleva a fresa; diminuí-lo abaixa o cortador. Evite a faixa de transição em torno do índice zero, aproximadamente 355 a 5, onde o cortador não inicia ou não engata nos fios do pellet.

Profundidade de corte, 3 mm.Ajuste a faca de forma que ela corte cerca de 3 mm no fio sem tocar a superfície da matriz, o que protege tanto o fio da faca quanto a face da matriz.

Distância cruzada, 5–10 mm.Esta folga horizontal entre a faca e a saída da matriz define a faixa prática de comprimento do pellet e evita que a faca se arraste na matriz.

Etapa 4 - Confirme as configurações sob carregamento

Após a conclusão dos ajustes mecânicos, opere a máquina com uma taxa de alimentação reduzida e confirme o resultado antes de abrir a capacidade total:

O comprimento do pellet deve ser uniforme em toda a largura da matriz, sem fios longos e sem finos excessivos.

O contato-do-rolo com a matriz, a verificação de funcionamento mais importante, é normalmente mantido entre 0,3 e 0,5 mm; uma folga muito estreita aumenta o desgaste e o ruído, enquanto uma folga muito grande dificulta a descarga.

A temperatura da matriz deve subir continuamente até a faixa onde a lignina amolece, sem que nenhum vapor escape pela porta da câmara.

Preste atenção ao atrito de metal-contra{1}}metal. Um som de impacto rítmico geralmente significa que a matriz ou rolo está fora de círculo e a configuração deve ser repetida.

Registre o número do índice, a profundidade e a folga da fresa cada vez que uma nova matriz for instalada. Esses valores se repetem de um dado para outro e transformam o próximo ajuste em uma tarefa curta e previsível, em vez de uma sessão de tentativa-e-erro.

Perguntas frequentes

P: Qual é a referência de altura do suporte para a máquina de pellets de combustível?
O suporte é colocado de forma que sua face final fique perpendicular à placa de base, com o suporte posicionado a 145 mm da placa de base.

P: Qual a folga lateral que a matriz deve ter?
Mantenha uma borda de cerca de 1–1,5 mm no lado esquerdo da matriz e mantenha o movimento lateral total dentro de ±1 mm.

P: Quais posições de indexação da fresa devem ser evitadas?
Evite a faixa de transição em torno do índice zero, aproximadamente 355 a 5, porque a fresa não iniciará nessa faixa.

P: Qual profundidade de corte e distância transversal são recomendadas?
Defina a profundidade de corte em cerca de 3 mm e a distância transversal em 5–10 mm para obter comprimentos uniformes de pellets.

P: Por que a máquina emite um som de fricção de metal após o ajuste?
Geralmente indica que o rolo e a matriz estão em contato muito forte ou que um deles está fora do círculo. Verifique-novamente o rolo de 0,3–0,5 mm-para-a folga da matriz.

P: O ar quente da câmara de pellets é normal?
Sim. Ar quente normal e ausência de vazamento ao longo do duto indicam que o calor de fricção está sendo gerado conforme planejado.