Como a máquina para fabricar pellets de serragem de madeira consegue a formação de pellets?

 

 

Primeiro, vamos esclarecer o princípio básico: os cavacos de madeira contêm lignina natural, um composto de alto peso-molecular-que é duro à temperatura ambiente e atua como um aglutinante entre as fibras dos cavacos de madeira. Quando a temperatura sobe para 70-110 graus, a lignina amolece até um estado fundido, exibindo excelente viscosidade e tornando-se um "adesivo" natural. Sob a pressão de extrusão do equipamento, a lignina amolecida reveste cada fibra de aparas de madeira, unindo as fibras dispersas. Após o resfriamento, a lignina endurece novamente, formando partículas sólidas de cavacos de madeira. Todo o processo de trabalho da máquina fabricante de pellets de cavacos de madeira é essencialmente um processo de "amolecimento da lignina por meio de aquecimento por extrusão ou aquecimento externo e, em seguida, usar a extrusão para permitir que a lignina exerça totalmente seu efeito de ligação, moldando, em última análise, o cavaco".

 

O equipamento utiliza dois recursos principais de design para facilitar o amolecimento e a ligação da lignina: em primeiro lugar, o aquecimento por extrusão, que é a fonte de calor mais importante. Seja usando uma máquina de matriz plana ou de matriz anelar, uma forte força de extrusão é gerada entre o rolo de pressão e a matriz. Durante a extrusão, ocorre intenso atrito entre os pellets de madeira e entre os pellets e a parede interna da matriz. O calor gerado por esta fricção aumenta rapidamente a temperatura da matéria-prima para 70-90 graus, atendendo precisamente aos requisitos de temperatura para o amolecimento da lignina. Por exemplo, a pressão de extrusão de uma máquina de matriz plana pode atingir 10-15 MPa, e a temperatura do calor friccional pode ser estabilizada em cerca de 80 graus, não necessitando de aquecimento adicional. As máquinas para fabricar pellets de madeira com matriz de anel pequeno têm pressões de extrusão ainda mais altas (15-25 MPa), e a temperatura do calor friccional pode atingir 90-100 graus, aumentando ainda mais o efeito de amolecimento da lignina.

 

Em segundo lugar, o design estrutural melhora o efeito de extrusão, permitindo que a lignina exerça plenamente o seu efeito de ligação. Os rolos de pressão do equipamento possuem texturas-antiderrapantes para aumentar o atrito com a matéria-prima, evitando deslizamentos, melhorando a geração de calor por atrito e proporcionando uma pressão de extrusão mais uniforme. Os orifícios da matriz apresentam um design cônico com uma entrada grande e uma saída pequena, resultando em um aumento gradual da pressão de extrusão na matéria-prima à medida que ela entra no orifício. Isto permite que a lignina preencha as lacunas das fibras de forma mais completa, levando a uma ligação mais forte. O condicionador da máquina de matriz anelar aumenta ativamente a temperatura da matéria-prima por meio de aquecimento externo (vapor), suavizando a lignina antecipadamente e reduzindo a pressão da subsequente geração de calor de extrusão. Também aumenta a viscosidade do material, facilitando a moldagem.

 

Dois fatores principais afetam o efeito de amolecimento da lignina e exigem um controle cuidadoso durante a operação do equipamento: Primeiro, o teor de umidade da matéria-prima, idealmente entre 12% e 15%. O teor excessivo de umidade reduz a geração de calor por fricção, resultando em temperatura insuficiente e amolecimento inadequado da lignina. Um teor de umidade insuficiente leva a uma baixa viscosidade do material, dificultando a ligação das fibras mesmo após o amolecimento. Em segundo lugar, o tamanho das partículas da matéria-prima precisa ser controlado entre 2-5 mm. Se o tamanho da partícula for muito grande, o aquecimento por fricção será desigual, resultando em amolecimento insuficiente da lignina em certas áreas; se o tamanho da partícula for muito pequeno, o consumo de energia aumentará e a densidade aparente da matéria-prima será baixa, levando a um baixo desempenho de extrusão.

 

A compreensão deste princípio fundamental permite que os usuários controlem com precisão os parâmetros da pequena máquina fabricante de pellets de biomassa e os padrões de pré-tratamento da matéria-prima. Por exemplo, ao processar aparas de madeira dura (baixo teor de lignina), a pressão ou temperatura de extrusão pode ser aumentada adequadamente para garantir amolecimento suficiente da lignina; ao processar cavacos de madeira macia (alto teor de lignina), a pressão de extrusão pode ser reduzida de forma adequada para evitar desperdício de energia.

 

 

 

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1. Qual é o preço do equipamento para a peletizadora de serragem caseira?

Custa aproximadamente US$ 1,500.00 - 25.000,00

 

2. Se os equipamentos apresentarem algum problema de qualidade, como você lidaria?
Seremos responsáveis ​​por todos os problemas de qualidade. Troque todas as peças gratuitamente.

 

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