Como funciona a máquina de fabricação de pellets de serragem plana?

 

 

A principal lógica de funcionamento de uma máquina de pellets de madeira com matriz plana é a "moldagem por extrusão". Através do movimento relativo dos rolos de pressão e da matriz plana, lascas de madeira pré-tratadas são extrudadas nos orifícios da matriz para formar pellets de alta-densidade. Todo o processo é dividido em quatro etapas principais. A primeira etapa é a alimentação da matéria-prima e a pré{5}}compressão. Lascas de madeira pré-tratadas (teor de umidade de 12% a 15%, tamanho de partícula de 2 a 5 mm) entram no equipamento através do funil de alimentação e são empurradas uniformemente entre os rolos de pressão e a matriz plana por um alimentador de parafuso. A velocidade do alimentador helicoidal é ajustável para garantir que a velocidade de alimentação corresponda à velocidade de prensagem subsequente, evitando acúmulo de material ou fornecimento insuficiente. Simultaneamente, uma placa de alimentação na entrada de alimentação distribui uniformemente a matéria-prima na superfície da matriz plana, preparando-a para a prensagem uniforme subsequente.

 

O segundo estágio é o aquecimento por extrusão e o amolecimento da lignina, que é o núcleo da formação do pellet. A matriz plana permanece estacionária, enquanto o motor aciona 2-4 rolos de pressão acima para girar em alta velocidade através do sistema de transmissão. Uma forte força de extrusão (normalmente 10-15MPa) é gerada entre os rolos de pressão e a matriz plana. Sob pressão de extrusão, a matéria-prima do pellet de madeira não é apenas comprimida e densificada, mas também gera calor devido ao atrito entre as partículas e entre as partículas e os orifícios da matriz, elevando a temperatura para 70-90 graus. Esta temperatura suaviza totalmente a lignina nos pellets de madeira. A lignina, agindo como um aglutinante natural, une os pellets de madeira dispersos, estabelecendo a base para a moldagem subsequente. É importante notar que a temperatura gerada pela fricção é suficiente para amolecer a lignina, de modo que a maioria das máquinas de matriz plana não necessitam de dispositivos de aquecimento adicionais, o que as torna energeticamente eficientes e altamente eficazes.

 

A terceira etapa é a formação e corte do furo. Os pellets de madeira amolecidos e colados são empurrados à força nos orifícios da matriz uniformemente distribuídos na matriz plana sob a pressão contínua dos rolos de pressão. Os furos da matriz são cilíndricos ou cônicos, com diâmetro selecionado de acordo com os requisitos (geralmente 4-8mm). Os pellets de madeira são ainda mais comprimidos e densificados dentro dos orifícios da matriz, formando formas colunares contínuas. Quando a forma colunar é extrudada do outro lado do orifício da matriz, o cortador da máquina para fabricar pellets de madeira com matriz plana corta-o de acordo com o comprimento definido do pellet, formando pellets de madeira de tamanho uniforme. A velocidade de corte é ajustável e o comprimento da partícula é geralmente controlado em 2 a 4 vezes o diâmetro da abertura para atender a diferentes requisitos de combustão ou uso.

 

A quarta etapa é a descarga do produto acabado. Os cavacos de madeira cortados caem naturalmente pela porta de descarga, completando todo o processamento. Algumas máquinas de matriz plana são equipadas com um dispositivo de resfriamento simples na porta de descarga para resfriar rapidamente as partículas quentes até a temperatura ambiente, evitando que se deteriorem devido à absorção de umidade em altas temperaturas. Ao longo de todo o processo, a coordenação dos componentes principais é crucial: a textura-antiderrapante do rolo de pressão aumenta o atrito com a matéria-prima, evitando deslizamentos; a parede interna do orifício da matriz plana é polida para reduzir a resistência à passagem do material e melhorar a suavidade da superfície das partículas. A compreensão deste princípio de funcionamento permite aos usuários controlar com mais precisão os parâmetros de pré-tratamento da matéria-prima e os parâmetros operacionais do equipamento, melhorando a qualidade das partículas.

 

 

 

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1.Qual é o preço do equipamento para a usina peletizadora de biomassa de matriz plana?

Custa aproximadamente US$ 1,500.00 - 25.000,00

 

2. Se os equipamentos apresentarem algum problema de qualidade, como você lidaria?
Seremos responsáveis ​​por todos os problemas de qualidade. Troque todas as peças gratuitamente.

 

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