Como funciona uma prensa de briquetes de madeira

 

 

O princípio de funcionamento básico de uma prensa briquetadeira de aparas de madeira é "pressão mecânica + auto{1}}ligação de lignina". Ele usa extrusão de alta-pressão para moldar densamente cavacos de madeira sem a necessidade de aglutinantes adicionais, semelhante ao princípio de formação de uma peletizadora de madeira. No entanto, o método de transmissão de pressão e a estrutura de formação são fundamentalmente diferentes. Seu fluxo de trabalho completo pode ser dividido em quatro etapas principais: pré-tratamento da matéria-prima, alimentação e transporte, formação de alta-pressão e corte e resfriamento do produto acabado. Cada etapa está interligada e afeta diretamente a densidade e o efeito de formação do combustível do bloco.

 

A primeira etapa, o pré-tratamento da matéria-prima, é fundamental para o funcionamento normal de uma briquetadeira de maravalha. Seus requisitos são semelhantes, mas ligeiramente diferentes, aos de uma peletizadora de madeira. Os cavacos de madeira devem primeiro ser triturados, com tamanho de partícula controlado entre 2-8mm. Um tamanho de partícula muito grande pode causar emperramento e formação irregular, enquanto um tamanho de partícula muito pequeno aumentará o desgaste do equipamento. O teor de umidade deve ser rigorosamente controlado entre 8% e 12%. Um teor de umidade mais alto fará com que o produto acabado rache e se solte, enquanto um teor de umidade mais baixo dificultará a conformação devido à dificuldade de amolecer a lignina. O teor de umidade ideal para uma peletizadora de madeira é de 12% a 15%, oferecendo uma maior tolerância a erros. Lascas de madeira pré-tratadas devem ser peneiradas para remover impurezas como pedras e metal para evitar danos aos componentes principais do equipamento.

 

A segunda etapa, alimentação e moldagem{0}}de alta pressão, é o núcleo da operação da prensa de briquetes de biomassa. Lascas de madeira pré-tratadas são alimentadas uniformemente na cavidade de moldagem por meio de um alimentador de parafuso para evitar tensões irregulares causadas pelo acúmulo de material. A cavidade de moldagem é equipada com rolos de pressão e moldes (estruturas de molde plano ou anelar, semelhantes às peletizadoras de madeira, mas com orifícios de molde maiores, normalmente de 20 a 50 mm). Um motor aciona os rolos de pressão para girar através de um sistema de transmissão, aplicando uma alta pressão de 10-30MPa aos cavacos de madeira. Simultaneamente, um dispositivo de aquecimento externo mantém a temperatura entre 160-200 graus, suavizando e derretendo a lignina nas aparas de madeira para formar um aglutinante natural. Sob a ação combinada de alta pressão e alta temperatura, os cavacos de madeira são espremidos no orifício do molde, formando um corpo colunar denso.

 

A terceira etapa é o corte e resfriamento do produto acabado, completando o processo de moldagem final. Após ser extrudado a partir de um molde hidráulico de prensa de briquete de serragem, o material cilíndrico é cortado em blocos de combustível de tamanho uniforme (comprimento ajustável de 5-20cm) por um cortador pré-ajustado. O produto recém-formado está em alta temperatura e precisa ser resfriado naturalmente ou com um dispositivo de resfriamento até a temperatura ambiente para evitar absorção e deterioração de umidade. Os blocos de combustível resfriados têm uma densidade de 1,1-1,3 g/cm³ e um poder calorífico de aproximadamente 4.500-5.000 kcal/kg. A sua eficiência de combustão é muito superior à da serradura solta, tornando-os adequados para utilização direta em aquecimento, aquecimento industrial e outras aplicações.

 

 

 

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